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French Crisol de alúmina
Crisol de alúmina
Pureza: 95%, 96%, 99%, 99,5%, 99,7%, 99,95%
El crisol de alúmina es un recipiente de alto rendimiento fabricado principalmente con óxido de aluminio de gran pureza (Al2O3) mediante sinterización a alta temperatura. Se utiliza ampliamente en sinterización a alta temperatura, experimentos de fusión y análisis de materiales. Como proveedor y fabricante líder de productos de alúmina de primera calidad, podemos suministrar crisoles de alúmina de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.Ficha técnica del crisol de alúmina
| Código de referencia: | HM1980 |
| Pureza: | 95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95% |
| Forma: | Cilindro, Cilindro cónico, Rectangular, o personalizado según dibujos específicos |
| Capacidad: | 5-1000 ml, o a medida |
| Color: | Blanco o marfil |
| Densidad: | 3,7-3,98 g/cm3 |
Crisol de alúmina
El crisol de alúmina se fabrica principalmente a partir de óxido de aluminio de gran pureza con aditivos poco comunes, sinterizado a una temperatura elevada de 1700℃ para obtener el producto completamente denso. Tienen una excelente resistencia al desgaste, estabilidad a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, estabilidad química y gran dureza. Tiene una amplia aplicación debido a su versatilidad y bajo coste de material. Avanzado Cerámica Hub puede suministrar soluciones personalizadas de formas y dimensiones para satisfacer diversos requisitos industriales y de investigación.
Especificaciones del crisol de alúmina
Advanced Ceramics Hub puede ofrecer crisoles de alúmina de alta precisión con diversas formas y dimensiones adecuados para diferentes aplicaciones, como experimentos a alta temperatura y sinterización de materiales. También podemos ofrecer servicios personalizados basados en dibujos específicos para satisfacer requisitos únicos. Las especificaciones habituales son las siguientes
Forma de cilindro cónico Dimensiones de la culata
| Diámetro superior (mm) | Diámetro del fondo (mm) | Altura (mm) | Espesor de pared (mm) | Capacidad (ml) |
| 25 | 18 | 22 | 1.3 | 5 |
| 28 | 20 | 27 | 1.5 | 10 |
| 32 | 21 | 35 | 1.5 | 15 |
| 35 | 18 | 35 | 1.7 | 20 |
| 36 | 22 | 42 | 2 | 25 |
| 39 | 24 | 49 | 2 | 30 |
| 52 | 32 | 50 | 2.5 | 50 |
| 61 | 36 | 54 | 2.5 | 100 |
| 68 | 42 | 80 | 2.5 | 150 |
| 83 | 48 | 86 | 2.5 | 200 |
| 83 | 52 | 106 | 2.5 | 300 |
| 86 | 49 | 135 | 2.5 | 400 |
| 100 | 60 | 118 | 3 | 500 |
| 88 | 54 | 145 | 3 | 600 |
| 112 | 70 | 132 | 3 | 750 |
| 120 | 75 | 143 | 3.5 | 1000 |
| 140 | 90 | 170 | 4 | 1500 |
| 150 | 93 | 200 | 4 | 2000 |
Forma del cilindro Dimensiones de la culata
| Diámetro (mm) | Altura (mm) | Espesor de pared (mm) | Capacidad (ml) |
| 15 | 50 | 1.5 | 5 |
| 17 | 21 | 1.75 | 3.4 |
| 17 | 37 | 1 | 5.4 |
| 20 | 30 | 2 | 6 |
| 22 | 36 | 1.5 | 10.2 |
| 26 | 82 | 3 | 34 |
| 30 | 30 | 2 | 15 |
| 35 | 35 | 2 | 25 |
| 40 | 40 | 2 | 35 |
| 50 | 50 | 2 | 75 |
| 60 | 60 | 3 | 130 |
| 65 | 65 | 3 | 170 |
| 70 | 70 | 3 | 215 |
| 80 | 80 | 3 | 330 |
| 85 | 85 | 3 | 400 |
| 90 | 90 | 3 | 480 |
| 100 | 100 | 3.5 | 650 |
| 110 | 110 | 3.5 | 880 |
| 120 | 120 | 4 | 1140 |
| 130 | 130 | 4 | 1450 |
| 140 | 140 | 4 | 1850 |
| 150 | 150 | 4.5 | 2250 |
| 160 | 160 | 4.5 | 2250 |
| 170 | 170 | 4.5 | 3350 |
| 180 | 180 | 4.5 | 4000 |
| 200 | 200 | 5 | 5500 |
| 240 | 240 | 5 | 9700 |
Forma rectangular Dimensiones en almacén
| Longitud (mm) | Anchura (mm) | Altura (mm) | Longitud (mm) | Anchura (mm) | Altura (mm) |
| 30 | 20 | 16 | 100 | 60 | 30 |
| 90 | 20 | 20 | 100 | 100 | 30 |
| 50 | 40 | 20 | 100 | 100 | 50 |
| 60 | 30 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 52 | 50 | 110 | 110 | 35 |
| 75 | 75 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 75 | 30 | 120 | 75 | 40 |
| 75 | 75 | 45 | 120 | 120 | 30 |
| 80 | 80 | 40 | 120 | 120 | 50 |
| 85 | 65 | 30 | 140 | 140 | 40 |
| 90 | 60 | 35 | 150 | 150 | 50 |
| 100 | 20 | 15 | 200 | 100 | 25 |
| 100 | 20 | 20 | 200 | 100 | 50 |
| 100 | 30 | 25 | 200 | 150 | 5 |
| 100 | 40 | 20 |
Ventajas del crisol de alúmina
- Resistencia a altas temperaturas: hasta 1700℃
- Excelente estabilidad química: buena resistencia a la corrosión de la mayoría de ácidos, bases y sustancias fundidas
- Gran dureza y resistencia al desgaste: garantizan una larga vida útil
- Buena estabilidad térmica y gran resistencia al choque térmico
- Alta pureza
Aplicaciones del crisol de alúmina
- Investigación a alta temperatura: Se utiliza en los laboratorios para la sinterización, la fusión y el análisis térmico (por ejemplo, TGA, DSC) de metales, cerámica y vidrio.
- Fundición de metales: Ideal para fundir metales preciosos como el oro y el platino sin contaminarlos.
- Análisis químico: Se utiliza para la calcinación, la incineración y el análisis de muestras inorgánicas debido a su resistencia a los ácidos y álcalis.
- Cerámica y metalurgia: Se utiliza para sinterizar cerámica y polvos.
- Semiconductores: Adecuado para el cultivo de materiales como el silicio de gran pureza.
Propiedades del material alúmina
Grados de material de alúmina
Tiene un grado de pureza muy elevado (99,95%) de alúmina (óxido de aluminio) que presenta una combinación excepcional de propiedades mecánicas y eléctricas. Presenta una dureza muy alta, una resistividad eléctrica excepcional, estabilidad mecánica a altas temperaturas y resistencia, además de resistencia a la corrosión e inercia bioquímica.
Su estabilidad a altas temperaturas y su estabilidad eléctrica lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones a altas temperaturas, como aislantes de alta tensión/frecuencia, soportes de elementos calefactores, etc.
Propiedades físicas:
- Color: Blanco
- Densidad: 3,98 g/cm3
Aplicaciones:
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de muy alta tensión/frecuencia
- Componentes de máquinas con alta resistencia al desgaste
se requiere en un entorno oxidante - Ejes de precisión en condiciones de alto desgaste
- Sin lubricación (vacío) o lubricación por gas/agua
cojinetes de deslizamiento de alta velocidad - Boquillas de chorro de perdigones
- Placas/conos deflectores de flujo abrasivo
- Asientos de válvulas
- Guías de alambre
Es un grado de alta pureza de alúmina (óxido de aluminio) y uno de los grados de alto rendimiento de esta gama de materiales. Presenta un material base de alúmina de pureza 99,7% que proporciona un conjunto superior de propiedades mecánicas y eléctricas manteniendo un coste razonable. Se trata de una oferta de cerámica técnica muy resistente e ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales en las que el rendimiento mecánico y eléctrico es esencial y el material debe funcionar adecuadamente en entornos agresivos.
Puede mecanizarse en "estado verde", es decir, antes de la sinterización, lo que garantiza una gran variedad de formas y tamaños. También puede rectificarse con diamante para obtener tolerancias estrictas en estado totalmente sinterizado.
Propiedades físicas:
- Color: Marfil
- Densidad: 3,9 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
La alúmina de pureza 99,5% es un material de ingeniería de alto rendimiento con una resistencia mecánica excepcional, resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Se utiliza ampliamente en equipos industriales, componentes electrónicos, dispositivos médicos y aplicaciones aeroespaciales.
Propiedades físicas:
- Color: Marfil
- Densidad: 3,9 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
Alúmina de pureza 99% Es un material cerámico industrial de primera calidad con excelentes propiedades mecánicas, dureza ultra alta, resistencia a altas temperaturas y rendimiento de aislamiento. Puede mantener estables sus propiedades químicas y físicas incluso en entornos extremos, por lo que se utiliza ampliamente en semiconductores, componentes electrónicos, tecnología láser y aeroespacial.
Propiedades físicas:
- Color: Marfil
- Densidad: 3,85 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
Se trata de alúmina (óxido de aluminio) de pureza regular y es uno de los caballos de batalla de la industria de la cerámica técnica. Presenta un material base de alúmina de pureza 96% que proporciona una equilibrada relación "coste-calidad". Se trata de una cerámica técnica resistente que ofrece una excelente combinación de propiedades mecánicas y eléctricas y es ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales en las que el coste es esencial, pero el material debe ofrecer un rendimiento adecuado desde el punto de vista mecánico y eléctrico.
Puede mecanizarse en "estado verde", es decir, antes de la sinterización, lo que garantiza una gran variedad de formas y tamaños. También puede rectificarse con diamante para obtener tolerancias estrictas en estado totalmente sinterizado.
Propiedades físicas:
- Color: Blanco
- Densidad: 3,75 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
La alúmina de pureza 95% es un material de ingeniería económico y práctico. Su contenido de alúmina ligeramente inferior reduce los costes de producción, al tiempo que mantiene una resistencia al desgaste y una flexibilidad de procesamiento decentes. Se utiliza habitualmente en piezas mecánicas, aislantes eléctricos y casquillos resistentes al desgaste, ofreciendo un excelente equilibrio coste-rendimiento.
Propiedades físicas:
- Color: Blanco
- Densidad: 3,7 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
Mecanizado de cerámica de alúmina
Las cerámicas de alúmina se fabrican mediante métodos como el moldeo por inyección, el prensado a presión, el prensado isostático, el colado por deslizamiento y la extrusión. Tras la sinterización y densificación, el mecanizado requiere técnicas de rectificado con diamante. Advanced Ceramic Hub utiliza tecnología punta de mecanizado en verde y en galleta para producir componentes más complejos con los métodos tradicionales. Nuestro avanzado centro de mecanizado incluye taladrado, rectificado, fresado, pulido, aserrado, roscado y torneado, lo que permite fabricar componentes de cerámica de alúmina con tolerancias estrechas y gran complejidad. Durante el proceso de mecanizado, deben observarse las siguientes precauciones:
- Control de la contracción: Las cerámicas de alúmina se contraen aproximadamente 20% durante la sinterización, lo que requiere ajustes dimensionales en la fase de pasta verde.
- Control de tolerancia: Las tolerancias precisas son inalcanzables en estado verde o presinterizado; el mecanizado fino debe seguir a la sinterización.
- Rectificado con diamante: Tras la sinterización, la alúmina de alta dureza requiere un rectificado con diamante, ya que los métodos convencionales se quedan cortos.
- Selección de herramientas: Las herramientas o muelas diamantadas son esenciales para tratar la dureza de la cerámica y evitar daños en la herramienta.
- Control de la temperatura: La estricta gestión de la temperatura durante la sinterización evita el agrietamiento o la deformación.
- Gestión del estrés: Deben evitarse las tensiones excesivas durante el mecanizado para evitar fallos por fragilidad.
- Velocidad de corte y avance: Las velocidades y avances controlados garantizan la calidad y prolongan la vida útil de la herramienta.
- Tratamiento de superficies: El pulido posterior al mecanizado elimina los defectos, mejorando el rendimiento y el aspecto.
Envases de cerámica de alúmina
Los productos de cerámica de alúmina suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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