Crisol de óxido de magnesio
Crisol de óxido de magnesio
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Ficha técnica del crisol de óxido de magnesio
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Color: |
Blanco/marfil |
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Fórmula química: |
MgO |
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Refractariedad: |
Grado superalto (refractariedad > 2000°) |
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Densidad: |
3,20 g/cm3 |
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Tipo: |
Cerámica dieléctrica |
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Dimensión: |
personalizado |
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Forma: |
Cilindro, cilindro cónico, rectangular, en forma de T o personalizado. |
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Temperatura de trabajo: |
2000°C |
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Resistencia a la compresión: |
1000 MPa |
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Resistencia a la flexión: |
300 MPa |
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Superficie: |
Cristal/pulido |
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Servicios de tramitación: |
Doblado, soldadura, punzonado, desbobinado, corte, moldeado |
Crisol de óxido de magnesio Descripción
El crisol de óxido de magnesio es un recipiente refractario diseñado para procesos de alta temperatura en los que intervienen materiales agresivos. Gracias a su alto punto de fusión, su buena conductividad térmica y su gran resistencia a las escorias básicas y los óxidos metálicos, funciona bien en entornos como hornos de vacío, procesamiento de elementos de tierras raras y pulvimetalurgia.
Composiciones químicas del crisol de óxido de magnesio
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Composición |
Contenido (%) |
|---|---|
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SiO₂ |
0.1 |
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Al₂O₃ |
0.1 |
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MgO |
98 |
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CaO |
0.1 |
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CrO |
0.1 |
|
SiC |
0.1 |
Crisol de óxido de magnesio Características
- Alto punto de fusión: Soporta temperaturas superiores a 2000°C, adecuada para entornos de calor extremo.
- Gran estabilidad química: Resistente a escorias básicas, álcalis y óxidos metálicos, lo que garantiza la pureza del material.
- Excelente conductividad térmica: Permite un calentamiento uniforme y una transferencia térmica eficaz.
- Baja reactividad: Minimiza la contaminación de muestras sensibles durante procesos a alta temperatura.
- Buena resistencia al choque térmico: Mantiene la integridad estructural bajo cambios rápidos de temperatura.
Aplicaciones del crisol de óxido de magnesio
- Procesado de metales a alta temperatura: Se utiliza para fundir y mantener metales reactivos como el uranio, el torio y los elementos de tierras raras.
- Análisis de laboratorio: Ideal para la incineración y preparación de muestras en química analítica debido a su pureza y resistencia química.
- Crecimiento de los cristales: Admite la producción de monocristales en condiciones térmicas extremas.
- Pulvimetalurgia: Adecuado para la sinterización y cocción de polvos metálicos en atmósferas controladas.
- Investigación sobre vidrio y cerámica: Se utiliza para fundir y estudiar vidrio de gran pureza y materiales cerámicos.
Laboratorio de alta temperatura
Fundición de metales
Hornos de alta temperatura
Metalurgia
Propiedades del óxido de magnesio
Mecanizado cerámico de óxido de magnesio
El óxido de magnesio puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización y, en menor medida, en su estado totalmente sinterizado. En su estado presinterizado, el material es relativamente blando y más fácil de moldear, pero como muchas cerámica, El óxido de magnesio sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización. El óxido de magnesio totalmente sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: Más fácil de cortar y moldear, adecuado para formas complejas antes de la cocción.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción dimensional de unos 15-20% durante la sinterización, lo que repercute en el control de la tolerancia.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Requiere herramientas de rectificado de diamante debido a la dureza y fragilidad del material.
- Fragilidad: El MgO totalmente sinterizado es propenso a astillarse y fracturarse si no se manipula con cuidado durante el mecanizado.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado de cerámicas densas de MgO requiere mucho tiempo y equipos especializados.
Envases cerámicos de óxido de magnesio
Los productos cerámicos de óxido de magnesio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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