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Spanish Borkarbid-Rohr
Borkarbid-Rohr
Reinheit: ≥99.5%
Borcarbidrohre sind ein keramisches Hochleistungsmaterial mit geringer Dichte, außergewöhnlicher Härte, Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität. Kundenspezifische Abmessungen und Formen sind möglich. Als führender Anbieter und Hersteller von hochwertigen Borcarbidprodukten können wir hochwertige Borcarbidrohre mit verschiedenen Spezifikationen und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern und kundenspezifische Lösungen für spezifische Anforderungen anbieten.
Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.Datenblatt Borkarbidrohr
| Reinheit: | ≥99.5% |
| Erscheinung: | Schwarz oder grau |
| Chemische Formel: | B₄C |
| Die Dichte: | 2,46-2,62 g/cm³ |
Borkarbidrohr Beschreibung
Borcarbid ist ein keramisches Material mit einer außergewöhnlichen Härte, die der von Diamant und kubischem Bornitrid nahe kommt, und wird in der Regel durch Sinterverfahren hergestellt. Borcarbidrohre werden mit fortschrittlichen Verfahren hergestellt und bieten präzise Abmessungen, stabile Leistung und maßgeschneiderte Lösungen für zahlreiche Anwendungen in Industrie und Forschung.
Vorteile von Borkarbidrohren
- Hohe Härte und hohe Festigkeit
- Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit
- Ausgezeichnete chemische Inertheit
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Gute Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Temperaturbeständigkeit
- Hohe Biegefestigkeit
- Geringes Gewicht
Borcarbidrohr Druckloses Sinterverfahren
- Vorbereitung des Rohmaterials: Verwenden Sie hochreine Borkarbidpulver und Sinterhilfsmittel.
- Pulver mischen: Pulver und Sinterhilfsmittel gleichmäßig mischen.
- Gießen: Bringen Sie das Pulver in die gewünschte Form.
- Entgasung: Entfernen Sie flüchtige Bestandteile, um Blasen oder Risse zu vermeiden.
- Druckloses Sintern: Sintern bei 1600-2000°C.
- Kühlung und Inspektion: Auf Raumtemperatur abkühlen lassen und auf Qualität prüfen.
Borcarbid-Rohre Anwendungen
- Nuklearindustrie: Sie werden als Neutronenabsorberrohre zur Kontrolle des Neutronenflusses in Kernreaktoren verwendet.
- Schützende Rüstung: Wird in leichten, hochfesten ballistischen Rohren für militärischen und persönlichen Schutz verwendet.
- Schleifmittel und Düsen: Sie werden als Düsen für das Sandstrahlen oder Wasserstrahlschneiden verwendet und bieten eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit für hochintensive Arbeiten.
- Hochtemperatur-Industrie: Sie werden als Ofenrohre oder Thermoelementschutzrohre verwendet und sind beständig gegen Hochtemperaturoxidation und chemische Korrosion.
- Präzisionsinstrumente: Sie werden als verschleiß- und korrosionsbeständige Rohrleitungskomponenten in Hochpräzisionsgeräten verwendet.
Materialeigenschaften von Borcarbid
Borcarbid-Werkstoffsorten
Reaktionsgebundenes Borcarbid (B4C) wird hauptsächlich als ballistische Panzerung verwendet und bietet einen ausgezeichneten Schutz bei geringerem Gewicht im Vergleich zu anderen Panzerungsmaterialien.
| Eigenschaften | Einheiten | Reaktion Gebunden Borkarbid |
| Biegefestigkeit, MOR (20 °C) | MPa | 250 |
| Bruchzähigkeit, KIc | MPa m1/2 | 3.0 – 4.0 |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | W/m K | 50 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1×10-6/°C | 4.5 |
| Maximale Einsatztemperatur | °C | 1000 |
| Durchschlagfestigkeit (6,35 mm) | ac-kV/mm | - |
| Dielektrischer Verlust (tan δ) | 1MHz, 25 °C | - |
| Volumenwiderstand (25°C) | Ω-cm | 10³ |
Reaktionsgebundene B4C Vorteile:
- Hohe Festigkeit
- Hohe Härte
- Kostengünstig
- Geeignet für großflächige Anwendungen
Heißgepresstes Borcarbid, auch bekannt als druckverdichtetes Borcarbid (PAD), ist eines der härtesten Materialien, die in kommerziellen Formen erhältlich sind. Diese außergewöhnliche Härte in Kombination mit der geringen Dichte wird in ballistischen Panzerungen verwendet, um den Schutz zu maximieren und gleichzeitig das Gewicht zu minimieren.
| Eigenschaften | Einheiten | Heiß gepresst Borkarbid |
| Biegefestigkeit, MOR (20 °C) | MPa | 320 – 450 |
| Bruchzähigkeit, KIc | MPa m1/2 | 3.0 – 4.0 |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | W/m K | 45 – 100 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1×10-6/°C | 4.5 – 4.9 |
| Maximale Einsatztemperatur | °C | 2000 |
| Durchschlagfestigkeit (6,35 mm) | ac-kV/mm | - |
| Dielektrischer Verlust (tan δ) | 1MHz, 25 °C | - |
| Volumenwiderstand (25°C) | Ω-cm | 100 |
Heißgepresstes B4C Vorteile:
- Höhere Dichte
- Bessere mechanische Eigenschaften
- Ideal für hochfeste, hochtemperaturbeständige technische Materialien
Drucklos gesintertes Borcarbid verbindet hohe Reinheit mit den hervorragenden mechanischen Eigenschaften von Borcarbid für den Einsatz in ballistischen Panzerungen und in der Halbleiterfertigung.
| Eigenschaften | Einheiten | Gesintert Borkarbid |
| Biegefestigkeit, MOR (20 °C) | MPa | 450 |
| Bruchzähigkeit, KIc | MPa m1/2 | 3.0 – 5.0 |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | W/m K | 43 – 100 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1×10-6/°C | 4.5 – 4.9 |
| Maximale Einsatztemperatur | °C | - |
| Durchschlagfestigkeit (6,35 mm) | ac-kV/mm | - |
| Dielektrischer Verlust (tan δ) | 1MHz, 25 °C | - |
| Volumenwiderstand (25°C) | Ω-cm | 10 |
Drucklos gesintertes B4C Vorteile:
- Hohe Härte
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Hohe chemische Stabilität
- Geringe Dichte
- Gute thermische Stabilität
Borcarbid-Keramik-Bearbeitung
Die Bearbeitung von Borkarbid-Keramik ist ein anspruchsvolles Verfahren, mit dem diese ultraharte Keramik zu präzisen Komponenten für technische Anwendungen geformt wird. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte und Sprödigkeit erfordert die Bearbeitung von Borkarbid spezielle Werkzeuge und eine sorgfältige Kontrolle, um Risse oder Oberflächenschäden zu vermeiden. Während sich das Material in seinem grünen oder biskuitartigen Zustand leichter formen lässt, erfordert das Erreichen enger Toleranzen häufig eine Bearbeitung nach dem Vollsintern, bei der diamantbasierte Techniken zum Einsatz kommen. Zu den gängigen Bearbeitungsmethoden gehören:
- Diamantschneiden: Diamantbeschichtete Werkzeuge sind für das Schneiden von vollgesintertem Borcarbid unverzichtbar und ermöglichen eine genaue Formgebung und glatte Oberflächen.
- Präzisionsschleifen: Wird verwendet, um feine Toleranzen und saubere Oberflächen zu erzielen. Dieser Prozess ist langsam und erfordert eine sorgfältige Handhabung, um Mikrorisse oder strukturelle Schäden zu vermeiden.
- Ultraschall-Bearbeitung: Wendet Hochfrequenzvibrationen mit abrasivem Schlamm an, um Material schonend zu entfernen, geeignet für komplizierte und empfindliche Formen.
- Laserschneiden: Eine berührungslose Technik, die sich für vorgesintertes Material oder dünne Abschnitte eignet und saubere Kanten bei minimaler thermischer Belastung bietet.
- Grüne Zerspanung: Wird vor dem Sintern durchgeführt und ermöglicht eine einfachere Formgebung komplexer Geometrien. Allerdings muss die Schrumpfung nach dem Sintern (~20%) bei den endgültigen Abmessungen berücksichtigt werden.
Borkarbid-Keramik-Verpackungen
Borcarbid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports abzufedern und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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