Tonerde-Schaum

Tonerde-Schaum Beschreibung

Keramikschaumfilter aus Aluminiumoxid (Al2O3) bieten eine hervorragende thermische Stabilität, chemische Beständigkeit und Filtrationseffizienz, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für die Entfernung von Einschlüssen aus geschmolzenem Aluminium und seinen Legierungen macht. Diese Filter sind in verschiedenen Größen und Porendichten erhältlich und eignen sich für unterschiedliche Gießverfahren, einschließlich Strangguss, halbkontinuierlichem Guss und Sandguss. Ihre offenzellige Struktur fördert einen reibungslosen Metallfluss und hält gleichzeitig Oxide, Schlacke und nichtmetallische Einschlüsse zurück. Neben dem Aluminiumguss wird Aluminiumoxidschaum auch in der Gasreinigung, Wärmedämmung und als Katalysator eingesetzt.

Aluminiumoxidschaum Spezifikation

Spezifikation	Keramischer Filter Radius (R)	Keramischer Filter Höhe (H)	Dicke der Kante (T)
Φ40×20	20	20	2
Φ50×20	25	20	2
Φ65×20	32.5	20	2
Φ80×20	40	20	2
Φ100×20	50	20	2
Φ40×25	20	25	2
Φ50×25	25	25	2
Φ65×25	32.5	25	2
Φ80×25	40	25	2
Φ100×25	50	25	2

Anmerkung:

• Restriktionen: Eine Tiefe von mehr als 5 mm bei fehlenden Winkeln/Kanten oder eine Verformung mit einer Krümmung von mehr als 2 mm ist nicht zulässig.Vorteile
• Kundenspezifische Abmessungen: Die Größen können an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.
• Toleranzen: Der keramische Filterradius R hat eine Toleranz von 0,75-0,25, die Höhe H eine Toleranz von 1,5-0,5 und die Kantendicke T eine Toleranz von 0,5-0,5.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Aluminiumoxidschaum

• Es wird empfohlen, ein offenes Gießsystem zu verwenden, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
• Vermeiden Sie die direkte Einwirkung von geschmolzenem Metall auf den Filter. Wenn dies unvermeidlich ist, sollte die Gießhöhe 300 mm nicht überschreiten.
• Heizen Sie den Filter zusammen mit dem Steigrohr oder dem Ausgießer vor, um zu verhindern, dass sich die Stahlflüssigkeit verfestigt und den Filter verstopft.
• Entfernen Sie vor der Verwendung die Oberflächenschlacke vom Filter durch Ausblasen mit Luft.

Alumina Foam Vorteile

• Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit: Aluminiumoxidschaum behält seine strukturelle Integrität auch bei schnellen Temperaturschwankungen bei und eignet sich daher ideal für die Metallfiltration bei hohen Temperaturen.
• Hohe Porosität und Filtrationseffizienz: Die offenzellige Struktur ermöglicht eine wirksame Entfernung von Einschlüssen und Verunreinigungen aus der Metallschmelze und verbessert so die mechanischen und Oberflächeneigenschaften des Endprodukts.
• Hervorragende chemische Stabilität: Widerstandsfähig gegen Korrosion und chemische Angriffe durch geschmolzenes Aluminium und seine Legierungen, was eine lange Lebensdauer und gleichbleibende Leistung gewährleistet.
• Leicht und langlebig: Trotz seiner robusten Struktur ist Aluminiumoxidschaum leicht, einfach zu handhaben und zu installieren, was die Wartungs- und Betriebskosten reduziert.
• Multifunktionale Anwendungen: Neben der Metallfiltration kann es auch zur Gasdispersion, als Katalysatorträger, zur Wärmedämmung und zur Schalldämpfung in verschiedenen industriellen Prozessen eingesetzt werden.

Aluminiumoxidschaum Anwendungen

• Filtration von geschmolzenem Metall: Wird in großem Umfang bei der Filtration von geschmolzenem Aluminium und seinen Legierungen während des Gießens verwendet, um Einschlüsse zu entfernen und die Produktqualität zu verbessern.
• Hochtemperatur-Gasfiltration: Aufgrund seiner thermischen Stabilität und Korrosionsbeständigkeit ideal für die Filtration von Heißgasen in der Metallurgie und der chemischen Industrie.
• Katalysator-Träger: Dient als effizienter Träger für Katalysatoren in petrochemischen und umwelttechnischen Anwendungen und bietet eine große Oberfläche und chemische Inertheit.
• Schallabsorption und Wärmedämmung: Wird in Industrieöfen und Motoren eingesetzt, um Schall zu absorbieren und unter extremen Bedingungen Wärme zu isolieren.
• Nichteisen-Metallgießen: Wird beim Präzisionsguss von Nichteisenmetallen verwendet, um glatte Oberflächen zu gewährleisten und die strukturelle Integrität der Endprodukte zu verbessern.