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Tonerde-Tiegel
Reinheit: 95%, 96%, 99%, 99,5%, 99,7%, 99,95%
Ein Aluminiumoxid-Tiegel ist ein Hochleistungsbehälter, der hauptsächlich aus hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3) durch Hochtemperatursintern hergestellt wird. Er wird häufig für Hochtemperatursinterungen, Schmelzexperimente und Materialanalysen verwendet. Als führender Anbieter und Hersteller von hochwertigen Aluminiumoxidprodukten können wir hochwertige Aluminiumoxidtiegel mit verschiedenen Spezifikationen und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern und kundenspezifische Lösungen für spezifische Anforderungen anbieten.
Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.Aluminiumoxid-Tiegel Datenblatt
| Referenz-Code: | HM1980 |
| Reinheit: | 95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95% |
| Die Form: | Zylinder, konischer Zylinder, rechteckig oder kundenspezifisch nach spezifischen Zeichnungen |
| Kapazität: | 5-1000 ml, oder kundenspezifisch |
| Farbe: | Weiß oder Elfenbein |
| Die Dichte: | 3,7-3,98 g/cm3 |
Tonerde-Tiegel
Aluminiumoxid Tiegel ist in erster Linie aus hochreinem Aluminiumoxid mit seltenen Zusatzstoffen, bei einer hohen Temperatur von 1700℃ gesintert, um die völlig dichten Produkt zu erhalten. Sie haben eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturstabilität, Temperaturwechselbeständigkeit, chemische Stabilität und hohe Härte. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und der niedrigen Materialkosten finden sie eine breite Anwendung. Fortgeschrittene Keramik Hub ist in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für Formen und Abmessungen zu liefern, die den unterschiedlichsten Anforderungen von Industrie und Forschung gerecht werden.
Tonerde-Tiegel Spezifikationen
Advanced Ceramics Hub kann hochpräzise Aluminiumoxidtiegel mit verschiedenen Formen und Abmessungen anbieten, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind, z. B. für Hochtemperaturexperimente und das Sintern von Materialien. Wir können auch kundenspezifische Dienstleistungen auf der Grundlage spezifischer Zeichnungen anbieten, um besondere Anforderungen zu erfüllen. Die üblichen Spezifikationen sind wie folgt:
Konische Zylinderform Lagerabmessungen
| Durchmesser oben (mm) | Durchmesser unten (mm) | Höhe (mm) | Wanddicke (mm) | Fassungsvermögen (ml) |
| 25 | 18 | 22 | 1.3 | 5 |
| 28 | 20 | 27 | 1.5 | 10 |
| 32 | 21 | 35 | 1.5 | 15 |
| 35 | 18 | 35 | 1.7 | 20 |
| 36 | 22 | 42 | 2 | 25 |
| 39 | 24 | 49 | 2 | 30 |
| 52 | 32 | 50 | 2.5 | 50 |
| 61 | 36 | 54 | 2.5 | 100 |
| 68 | 42 | 80 | 2.5 | 150 |
| 83 | 48 | 86 | 2.5 | 200 |
| 83 | 52 | 106 | 2.5 | 300 |
| 86 | 49 | 135 | 2.5 | 400 |
| 100 | 60 | 118 | 3 | 500 |
| 88 | 54 | 145 | 3 | 600 |
| 112 | 70 | 132 | 3 | 750 |
| 120 | 75 | 143 | 3.5 | 1000 |
| 140 | 90 | 170 | 4 | 1500 |
| 150 | 93 | 200 | 4 | 2000 |
Zylinderform Lagerabmessungen
| Durchmesser (mm) | Höhe (mm) | Wanddicke (mm) | Fassungsvermögen (ml) |
| 15 | 50 | 1.5 | 5 |
| 17 | 21 | 1.75 | 3.4 |
| 17 | 37 | 1 | 5.4 |
| 20 | 30 | 2 | 6 |
| 22 | 36 | 1.5 | 10.2 |
| 26 | 82 | 3 | 34 |
| 30 | 30 | 2 | 15 |
| 35 | 35 | 2 | 25 |
| 40 | 40 | 2 | 35 |
| 50 | 50 | 2 | 75 |
| 60 | 60 | 3 | 130 |
| 65 | 65 | 3 | 170 |
| 70 | 70 | 3 | 215 |
| 80 | 80 | 3 | 330 |
| 85 | 85 | 3 | 400 |
| 90 | 90 | 3 | 480 |
| 100 | 100 | 3.5 | 650 |
| 110 | 110 | 3.5 | 880 |
| 120 | 120 | 4 | 1140 |
| 130 | 130 | 4 | 1450 |
| 140 | 140 | 4 | 1850 |
| 150 | 150 | 4.5 | 2250 |
| 160 | 160 | 4.5 | 2250 |
| 170 | 170 | 4.5 | 3350 |
| 180 | 180 | 4.5 | 4000 |
| 200 | 200 | 5 | 5500 |
| 240 | 240 | 5 | 9700 |
Rechteckige Form Lagerabmessungen
| Länge (mm) | Breite (mm) | Höhe (mm) | Länge (mm) | Breite (mm) | Höhe (mm) |
| 30 | 20 | 16 | 100 | 60 | 30 |
| 90 | 20 | 20 | 100 | 100 | 30 |
| 50 | 40 | 20 | 100 | 100 | 50 |
| 60 | 30 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 52 | 50 | 110 | 110 | 35 |
| 75 | 75 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 75 | 30 | 120 | 75 | 40 |
| 75 | 75 | 45 | 120 | 120 | 30 |
| 80 | 80 | 40 | 120 | 120 | 50 |
| 85 | 65 | 30 | 140 | 140 | 40 |
| 90 | 60 | 35 | 150 | 150 | 50 |
| 100 | 20 | 15 | 200 | 100 | 25 |
| 100 | 20 | 20 | 200 | 100 | 50 |
| 100 | 30 | 25 | 200 | 150 | 5 |
| 100 | 40 | 20 |
Tonerde-Tiegel Vorteile
- Hochtemperaturbeständigkeit: bis zu 1700℃
- Ausgezeichnete chemische Stabilität: gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren, Basen und geschmolzenen Substanzen
- Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Gewährleistung einer langen Lebensdauer
- Gute thermische Stabilität und hohe Temperaturwechselbeständigkeit
- Hohe Reinheit
Tonerde-Tiegel Anwendungen
- Forschung im Hochtemperaturbereich: Wird in Laboratorien zum Sintern, Schmelzen und zur thermischen Analyse (z. B. TGA, DSC) von Metallen, Keramik und Glas verwendet.
- Metallverhüttung: Ideal zum Schmelzen von Edelmetallen wie Gold und Platin ohne Verunreinigungen.
- Chemische Analyse: Wird aufgrund seiner Säure- und Laugenbeständigkeit für die Kalzinierung, Veraschung und Analyse anorganischer Proben verwendet.
- Keramik und Metallurgie: Zum Sintern von Keramiken und Pulvern.
- Halbleiter: Geeignet für die Züchtung von Materialien wie Silizium mit hoher Reinheit.
Materialeigenschaften von Tonerde
Aluminiumoxid-Sorten
Es hat einen sehr hohen Reinheitsgrad (99,95%) von Aluminiumoxid, das eine außergewöhnliche Kombination von mechanischen und elektrischen Eigenschaften aufweist. Es weist eine sehr hohe Härte, einen außergewöhnlichen elektrischen Widerstand, mechanische Stabilität und Festigkeit bei hohen Temperaturen sowie Korrosionsbeständigkeit und biologische/chemische Inertheit auf.
Aufgrund seiner Hochtemperatur- und elektrischen Stabilität eignet es sich besonders für Hochtemperaturanwendungen wie Hochspannungs-/Frequenzisolatoren, Heizelementträger usw.
Physikalische Eigenschaften:
- Farbe: Weiß
- Dichte: 3,98 g/cm3
Anwendungen:
- Elektrische Hochtemperatur-Isolatoren
- Isolatoren für sehr hohe Spannungen/Frequenzen
- Maschinenkomponenten mit hoher Verschleißfestigkeit
ist in einer oxidierenden Umgebung erforderlich - Präzisionswellen in verschleißintensivem Zustand
- Ungeschmiert (Vakuum) oder gas-/wassergeschmiert
Hochgeschwindigkeits-Gleitlager - Kugelstrahldüsen
- Ablenkplatten/-kegel für den Abrasivfluss
- Ventilsitze
- Drahtführungen
Es handelt sich um eine hochreine Qualität von Aluminiumoxid (Alumina) und eine der leistungsstärksten Qualitäten in dieser Reihe von Materialien. Es besteht aus einem Aluminiumoxid-Basismaterial mit einem Reinheitsgrad von 99,7%, das eine Reihe hervorragender mechanischer und elektrischer Eigenschaften bei gleichzeitig angemessenen Kosten bietet. Es handelt sich um eine sehr widerstandsfähige technische Keramik, die sich ideal für eine Vielzahl industrieller Anwendungen eignet, bei denen die mechanische und elektrische Leistung von entscheidender Bedeutung ist und das Material in aggressiven Umgebungen angemessen funktionieren muss.
Es kann im "grünen Zustand", also vor dem Sintern, bearbeitet werden, wodurch eine große Vielfalt an Formen und Größen gewährleistet ist. Es kann auch im vollständig gesinterten Zustand durch Diamantschleifen auf enge Toleranzen gebracht werden.
Physikalische Eigenschaften:
- Farbe: Elfenbein
- Dichte: 3,9 g/cm3
Anwendungen:
- Elektronische Komponenten und Substrate
- Elektrische Hochtemperatur-Isolatoren
- Hochspannungsisolatoren
- Laser-Röhren
- Bearbeitete Komponenten
- Gleitringdichtungen
- Präzisionswellen und Achsen in verschleißintensiven Umgebungen
- Rollen- und Kugellager
- Dichtungsringe
- Halbleiterteile
- Kugelstrahldüsen
- Thermoelement-Rohre
- Gewindebohrerplatten
- Ventilsitze
- Verschleißteile
- Draht- und Fadenführungen
- Ballistische Rüstung
Aluminiumoxid mit einem Reinheitsgrad von 99,5% ist ein hochleistungsfähiges technisches Material mit außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften. Es wird häufig in Industrieanlagen, elektronischen Komponenten, medizinischen Geräten und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Physikalische Eigenschaften:
- Farbe: Elfenbein
- Dichte: 3,9 g/cm3
Anwendungen:
- Elektronische Komponenten und Substrate
- Elektrische Hochtemperatur-Isolatoren
- Hochspannungsisolatoren
- Laser-Röhren
- Bearbeitete Komponenten
- Gleitringdichtungen
- Präzisionswellen und Achsen in verschleißintensiven Umgebungen
- Rollen- und Kugellager
- Dichtungsringe
- Halbleiterteile
- Kugelstrahldüsen
- Thermoelement-Rohre
- Gewindebohrerplatten
- Ventilsitze
- Verschleißteile
- Draht- und Fadenführungen
- Ballistische Rüstung
99% Reines Aluminiumoxid ist ein hochwertiges industrielles keramisches Material mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, ultrahoher Härte, hoher Temperaturbeständigkeit und Isolierfähigkeit. Es kann seine stabilen chemischen und physikalischen Eigenschaften auch in extremen Umgebungen beibehalten und wird daher häufig in der Halbleiterindustrie, bei elektronischen Komponenten, in der Lasertechnik und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Physikalische Eigenschaften:
- Farbe: Elfenbein
- Dichte: 3,85 g/cm3
Anwendungen:
- Elektronische Komponenten und Substrate
- Elektrische Hochtemperatur-Isolatoren
- Hochspannungsisolatoren
- Laser-Röhren
- Bearbeitete Komponenten
- Gleitringdichtungen
- Präzisionswellen und Achsen in verschleißintensiven Umgebungen
- Rollen- und Kugellager
- Dichtungsringe
- Halbleiterteile
- Kugelstrahldüsen
- Thermoelement-Rohre
- Gewindebohrerplatten
- Ventilsitze
- Verschleißteile
- Draht- und Fadenführungen
- Ballistische Rüstung
Es handelt sich um Aluminiumoxid mit regulärem Reinheitsgrad und ist eines der Arbeitspferde der technischen Keramikindustrie. Es besteht aus Aluminiumoxid mit dem Reinheitsgrad 96% und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Qualität. Es handelt sich um eine strapazierfähige technische Keramik, die eine hervorragende Kombination aus mechanischen und elektrischen Eigenschaften bietet und sich ideal für eine Vielzahl industrieller Anwendungen eignet, bei denen die Kosten eine wichtige Rolle spielen, das Material aber dennoch eine angemessene mechanische und elektrische Leistung aufweisen muss.
Es kann im "grünen Zustand", also vor dem Sintern, bearbeitet werden, wodurch eine große Vielfalt an Formen und Größen gewährleistet ist. Es kann auch im vollständig gesinterten Zustand durch Diamantschleifen auf enge Toleranzen gebracht werden.
Physikalische Eigenschaften:
- Farbe: Weiß
- Dichte: 3,75 g/cm3
Anwendungen:
- Elektronische Komponenten und Substrate
- Elektrische Hochtemperatur-Isolatoren
- Hochspannungsisolatoren
- Laser-Röhren
- Bearbeitete Komponenten
- Gleitringdichtungen
- Präzisionswellen und Achsen in verschleißintensiven Umgebungen
- Rollen- und Kugellager
- Dichtungsringe
- Halbleiterteile
- Kugelstrahldüsen
- Thermoelement-Rohre
- Gewindebohrerplatten
- Ventilsitze
- Verschleißteile
- Draht- und Fadenführungen
- Ballistische Rüstung
95% Purity Alumina ist ein wirtschaftlicher und praktischer technischer Werkstoff. Sein etwas geringerer Aluminiumoxidgehalt senkt die Produktionskosten und sorgt gleichzeitig für eine gute Verschleißfestigkeit und Verarbeitungsflexibilität. Es wird häufig in mechanischen Teilen, elektrischen Isolatoren und verschleißfesten Buchsen verwendet und bietet ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Physikalische Eigenschaften:
- Farbe: Weiß
- Dichte: 3,7 g/cm3
Anwendungen:
- Elektronische Komponenten und Substrate
- Elektrische Hochtemperatur-Isolatoren
- Hochspannungsisolatoren
- Laser-Röhren
- Bearbeitete Komponenten
- Gleitringdichtungen
- Präzisionswellen und Achsen in verschleißintensiven Umgebungen
- Rollen- und Kugellager
- Dichtungsringe
- Halbleiterteile
- Kugelstrahldüsen
- Thermoelement-Rohre
- Gewindebohrerplatten
- Ventilsitze
- Verschleißteile
- Draht- und Fadenführungen
- Ballistische Rüstung
Aluminiumoxid-Keramik-Bearbeitung
Aluminiumoxidkeramik wird durch Verfahren wie Spritzguss, Druckguss, isostatisches Pressen, Schlickerguss und Strangpressen hergestellt. Nach der Sinterung und Verdichtung erfordert die Bearbeitung Diamantschleiftechniken. Advanced Ceramic Hub setzt modernste Grün- und Biscuit-Bearbeitungstechnologie ein, um komplexere Komponenten mit traditionellen Methoden herzustellen. Unser fortschrittliches Bearbeitungszentrum umfasst Bohren, Schleifen, Fräsen, Polieren, Sägen, Gewindeschneiden und Drehen und ermöglicht die Herstellung von Aluminiumoxid-Keramikkomponenten mit engen Toleranzen und hoher Komplexität. Während des Bearbeitungsprozesses sollten die folgenden Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden:
- Schwindungskontrolle: Aluminiumoxidkeramiken schrumpfen während des Sinterns um etwa 20%, was Maßanpassungen in der Grünkörperphase erfordert.
- Toleranzkontrolle: Präzise Toleranzen sind im grünen oder vorgesinterten Zustand unerreichbar; die Feinbearbeitung sollte nach der Sinterung erfolgen.
- Diamant-Schleifen: Nach dem Sintern muss Aluminiumoxid mit hoher Härte mit Diamant geschliffen werden, da herkömmliche Methoden nicht ausreichen.
- Auswahl der Werkzeuge: Diamantbeschichtete Werkzeuge oder Schleifscheiben sind unerlässlich, um die keramische Härte zu beherrschen und Werkzeugschäden zu vermeiden.
- Temperaturkontrolle: Eine strenge Temperaturkontrolle während des Sinterns verhindert Risse und Verformungen.
- Stressbewältigung: Übermäßige Spannungen während der Bearbeitung müssen vermieden werden, um Sprödbruch zu vermeiden.
- Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit: Kontrollierte Geschwindigkeiten und Vorschübe sichern die Qualität und verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge.
- Oberflächenbehandlung: Das Polieren nach der Bearbeitung beseitigt Defekte und verbessert die Leistung und das Aussehen.
Tonerde-Keramik-Verpackungen
Aluminiumoxid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports abzufedern und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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