Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse

Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse
Reinheit: ≥99%
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Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse Datenblatt
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Referenz-Code: |
HM2613 |
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Reinheit: |
≥99% |
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Farbe: |
Weiß |
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Chemische Formel: |
ZrO2 |
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Werkstoffklassen: |
Ultraharte Qualität, Ultraharte HIP-Qualität, 3YZ-Keramik-Qualität, Nano-HIP-Qualität |
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Maximale Betriebstemperatur: |
2000°C |
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Abmessungen: |
Maßgeschneidert nach spezifischen Zeichnungen |
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Material: |
ZrO2: 94,8±0,5%, Y2O3: 5,2±0,5%, oder kundenspezifisch |
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Präzision: |
±0,001 mm |
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Rauheit: |
Ra 0,1 μm |
Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse Beschreibung
Die Düse aus Zirkonoxidkeramik ist ein Hochleistungskomponente, die für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch außergewöhnliche Härte, thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit aus und hält extremen Temperaturen sowie korrosiven Umgebungen stand. Dank ihrer elektrischen Isolationseigenschaften eignet sie sich für Präzisionsanwendungen, während ihre Beständigkeit gegen Thermoschock und mechanische Beanspruchung einen zuverlässigen Betrieb in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und der chemischen Verarbeitung gewährleistet. Die hohe Festigkeit und Langlebigkeit der Zirkonoxid-Keramikdüse tragen zu einer längeren Lebensdauer und einer verbesserten Betriebseffizienz bei.
Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse Funktionen
- Hohe Härte: Düsen aus Zirkonoxidkeramik zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Härte aus, wodurch sie in Umgebungen mit hoher Beanspruchung verschleiß- und abriebfest sind.
- Thermische Stabilität: Diese Düsen sind extrem temperaturbeständig und behalten ihre Festigkeit und Funktionsfähigkeit auch bei Hochtemperaturanwendungen bei.
- Korrosionsbeständigkeit: Dank seiner Beständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Substanzen eignet sich Zirkonoxid ideal für den Einsatz in korrosiven Umgebungen und gewährleistet eine lang anhaltende Leistungsfähigkeit.
- Elektrische Isolierung: Düsen aus Zirkonoxidkeramik sind hervorragende elektrische Isolatoren und gewährleisten eine zuverlässige Leistung in sensiblen elektrischen Anwendungen.
- Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks: Das Material hält schnellen Temperaturschwankungen stand, ohne zu reißen oder sich zu zersetzen, und eignet sich daher für Anwendungen bei hohen Temperaturen.
Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse Anwendungen
- Sprühbeschichtungsanlagen: Zirkoniumdioxid-Keramikdüsen werden aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit und thermischen Stabilität bei Sprühbeschichtungsanwendungen eingesetzt und gewährleisten eine gleichmäßige Materialabscheidung.
- Kraftstoffeinspritzung in Kraftfahrzeugen: Zirkoniumdioxid-Düsen kommen in Einspritzdüsen für Kraftfahrzeugmotoren zum Einsatz und sorgen für eine präzise Kraftstoffzufuhr unter hohem Druck und bei hohen Temperaturen.
- Pulververarbeitung: Ideal für Anwendungen wie das Pulverspritzen und die Beschichtung, bei denen Präzision und Verschleißfestigkeit entscheidend sind.
- Chemische Verarbeitung: Zirkoniumdioxid-Düsen kommen in chemischen Reaktoren und Sprühtrocknungsanlagen zum Einsatz, wo Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität von entscheidender Bedeutung sind.
- Wasserstrahlschneiden: In Hochdruck-Wasserstrahlschneidsystemen zeichnen sich Zirkonoxid-Düsen durch eine hervorragende Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Erosion durch Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahlen aus.
Thermisches Spritzen
Autoindustrie
Halbleiter-Komponenten
Materialeigenschaften von Zirkoniumdioxid
Zirkoniumdioxid Werkstoffklassen
Ultra Tough Grade ist ein hochentwickeltes Zirkoniumdioxid-Keramikkompositmaterial, das teilstabilisiertes Zirkoniumdioxid mit einer verbesserten Kristallstruktur kombiniert, um außergewöhnliche mechanische Eigenschaften zu erzielen.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1500°C
- Vollständig gesintert für eine porenfreie Struktur
- Hohe Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit ohne Beeinträchtigung der Biegefestigkeit oder Härte
- Erhöhter Widerstand gegen Rissausbreitung aufgrund seiner einzigartigen Mikrostruktur
- Erhöhte Beständigkeit gegen hydrothermale Alterung durch partielle Stabilisierung mit Ceroxid
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Kugelhahnkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelgeräte für Hochdruckgeräte wie Homogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Ultra Tough HIP Grade ist ein hochmoderner Verbundwerkstoff, der durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) eine überragende Festigkeit, Zähigkeit und Zuverlässigkeit erreicht hat und damit ideal für anspruchsvolle Anwendungen ist.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1500°C
- HIP-verarbeitet für außergewöhnliche Stärke und Konsistenz
- Hohe Bruchzähigkeit kombiniert mit ausgezeichneter Biegefestigkeit und Härte
- Hervorragende Rissverformungseigenschaften in einer teilstabilisierten Zirkoniumdioxidmatrix
- Verbesserte Beständigkeit gegen hydrothermale Alterung durch partielle Stabilisierung mit Ceroxid
Anwendungen
- Hochdruckausrüstung wie Ventilkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelungskomponenten für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Die Keramiksorte 3YZ, die auf 3 mol % Yttria Partially Stabilized Zirconia (3YSZ) basiert, bietet eine feinere Kornstruktur für verbesserte mechanische Eigenschaften und hervorragende Isotropie.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1000°C
- Niedrige Wärmeleitfähigkeit für Temperaturstabilität
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit geschmolzenem Metall
- Hohe Verschleißfestigkeit und Bruchzähigkeit
- Hohe Härte für anspruchsvolle mechanische Anwendungen
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Kugelhahnkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelgeräte für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Nano HIP Grade besteht aus 3 mol % Yttria Partially Stabilized Zirconia (3YSZ) mit einem ultrafeinen Korngefüge, das durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) verdichtet wurde und für außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Leistung sorgt.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1000°C
- Geringe Wärmeleitfähigkeit für besseres Wärmemanagement
- Hervorragende chemische Beständigkeit, insbesondere in geschmolzenen Metallen
- Hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Bruchzähigkeit
- Ultrafeine Kornstruktur für hohe Härte und überragende Leistung
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Ventilkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelungskomponenten für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Zirkoniumdioxid-Keramik-Bearbeitung

Zirkoniumdioxid, eine Hochleistungskeramik, ist bekannt für seine Zähigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit und damit ideal für Anwendungen, die eine hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität erfordern. Die Bearbeitung von Zirkoniumdioxid kann jedoch aufgrund seiner Härte und Zähigkeit schwierig sein und erfordert je nach Bearbeitungszustand unterschiedliche Methoden.
Bearbeitung von Zirkoniumdioxid in verschiedenen Staaten:
- Grün und Keksform: Vor dem Sintern leichter zu bearbeiten, aber enge Toleranzen können aufgrund der Schrumpfung während des Sinterns nicht eingehalten werden.
- Vollständig gesintertes Zirkoniumdioxid: Wird hart und dicht und erfordert für präzise Formen das Schleifen oder Schneiden mit Diamant.
Gängige Bearbeitungsverfahren:
- CNC-Bearbeitung: Wird für komplexe Formen verwendet, oft mit Diamantwerkzeugen.
- Diamant-Schleifen: Für präzise Abmessungen und Oberflächengüte.
- Diamantschneiden und -sägen: Spezielle Diamantwerkzeuge verhindern Rissbildung.
- Polieren: Glättet Oberflächen, insbesondere für medizinische oder Präzisionsanwendungen.
Zirkoniumdioxid-Keramik-Verpackungen
Zirkoniumdioxid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.

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