Piezas personalizadas de nitruro de boro pirolítico

Piezas personalizadas de nitruro de boro pirolítico

Las piezas a medida de nitruro de boro pirolítico son componentes cerámicos de alta pureza y alto rendimiento fabricados mediante deposición química en fase vapor (CVD). Ofrecen una pureza ultra alta (hasta 99,999%), una excepcional resistencia a altas temperaturas (hasta 2000℃) y una excelente estabilidad química. Su bajo coeficiente de expansión térmica y su resistencia al choque térmico garantizan la integridad estructural en condiciones extremas. Avanzado Cerámica Hub puede suministrar soluciones personalizadas para diversas necesidades industriales y de investigación, desde crisoles y botes de formas intrincadas hasta aisladores y sustratos de precisión.

Ventajas de las piezas personalizadas de nitruro de boro pirolítico

• No tóxico, inodoro.
• Alta pureza, superior al 99,999%.
• No reacciona con ácidos, álcalis, sales o reactivos orgánicos a temperatura ambiente; se corroe ligeramente en soluciones de sales fundidas o álcalis, pero es resistente a la corrosión por la mayoría de los ácidos a altas temperaturas.
• No reacciona con la mayoría de los metales fundidos, semiconductores o sus compuestos.
• Presenta una buena resistencia a la oxidación por debajo de 1000°C.
• Excelente resistencia al choque térmico, sin que se observen grietas cuando se sumerge en agua a 2000°C.
• Alta temperatura de funcionamiento sin punto de sublimación; se descompone directamente en B y N por encima de 3000°C.
• Alta resistencia eléctrica y buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
• Superficie lisa sin poros, no moja la mayoría de los semiconductores fundidos.
• Alta resistencia a la flexión
• Fácil de procesar con gran precisión

Aplicaciones de las piezas personalizadas de nitruro de boro pirolítico

• Fabricación de semiconductores: Empleados como crisoles, botes o componentes aislantes para apoyar el crecimiento de obleas, la deposición de películas finas y los procesos de recocido a alta temperatura.
• Crecimiento de los cristales: Se utilizan como sustratos o contenedores en la epitaxia de haces moleculares (MBE) y la epitaxia en fase vapor (VPE) para el cultivo de materiales monocristalinos de gran pureza.
• Experimentos a alta temperatura: Sirven como componentes resistentes al calor en montajes experimentales para comprobar las propiedades de los materiales o llevar a cabo reacciones químicas a alta temperatura.
• Evaporación al vacío: Funcionan como botes de evaporación o crisoles, garantizando procesos de recubrimiento sin contaminación.
• Fabricación de dispositivos optoelectrónicos: Proporcionan soporte de precisión y estabilidad térmica en la producción de láseres, LED y detectores.
• Aplicaciones aeroespaciales: Utilizados como aislantes de alta temperatura o piezas resistentes a la corrosión para satisfacer exigencias medioambientales extremas.
• Industria química: Se aplican como recipientes de reacción o revestimientos en entornos de gases o líquidos corrosivos, manteniendo la estabilidad a largo plazo.