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French Sustrato de óxido de berilio
Sustrato de óxido de berilio
El sustrato de óxido de berilio ofrece una excelente conductividad térmica y aislamiento eléctrico, por lo que es ideal para aplicaciones electrónicas de alto rendimiento. Admite la metalización de capa gruesa mediante métodos de metal activo como Mo-Mn o W-Mn, seguidos de niquelado y grabado de patrones para formar circuitos precisos. Esto hace que se utilice ampliamente en circuitos de potencia de microondas y circuitos integrados en los que la disipación del calor y la fiabilidad son fundamentales. Podemos suministrar Sustrato de óxido de berilio de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.Hoja de datos del sustrato de óxido de berilio
| Color: | Blanco |
| Fórmula química: | BeO |
| Dimensión: | personalizado |
| Precisión de mecanizado: | 0,01 mm |
| Rugosidad superficial: | 0,1 μm |
Descripción del sustrato de óxido de berilio
El sustrato de óxido de berilio, también conocido como sustrato cerámico BeO, está diseñado para aplicaciones electrónicas exigentes que requieren una gestión superior del calor y propiedades dieléctricas sólidas. Mediante procesos de metalización activos como el molibdeno-manganeso (Mo-Mn) o el tungsteno-manganeso (W-Mn), se aplica a la superficie una robusta capa metálica de capa gruesa. Tras el niquelado y el grabado fino, la capa de circuito resultante alcanza una excelente soldabilidad e integridad estructural, con una resistencia a la tracción superior a 20 MPa. Incluso en atmósferas reductoras a unos 800 °C, la capa de níquel permanece estable sin ampollarse. Esto convierte a los sustratos BeO en una plataforma fiable en electrónica de alta frecuencia y alta potencia, especialmente en sistemas aeroespaciales y de telecomunicaciones.
Composiciones químicas del sustrato de óxido de berilio
| Elemento | Contenido (ppm) |
|---|---|
| Boro (B) | 2 |
| Aluminio (Al) | 46 |
| Cromo (Cr) | 8 |
| Hierro (Fe) | 32 |
| Magnesio (Mg) | 1000 |
| Manganeso (Mn) | 2 |
| Níquel (Ni) | 9 |
| Titanio (Ti) | 5 |
| Sodio (Na) | 173 |
| Calcio (Ca) | 31 |
| Silicio (Si) | 2100 |
Características del sustrato de óxido de berilio
- Conductividad térmica excepcional: Ofrece una excelente disipación del calor con una conductividad térmica de hasta 280 W/m-K, muy superior a la de la mayoría de los materiales cerámicos.
- Alta resistencia mecánica y eléctrica: Combina una elevada rigidez dieléctrica con una excelente resistencia a la perforación, garantizando la estabilidad bajo cargas eléctricas exigentes.
- Constante dieléctrica y pérdidas bajas: Mantiene una constante dieléctrica baja y una pérdida mínima en alta frecuencia, por lo que es ideal para aplicaciones de RF y microondas.
- Proceso avanzado de prensado en caliente: Fabricados con tecnología de prensado en caliente de precisión, ofrecen sustratos densos y sin grietas con una calidad constante.
- Personalización flexible: Disponibles en una amplia gama de formas, tamaños y grosores para satisfacer requisitos de diseño específicos de dispositivos de potencia y circuitos híbridos.
Aplicaciones del sustrato de óxido de berilio
- Envases electrónicos de alta potencia: Se utiliza en transistores de potencia de RF, dispositivos de microondas y módulos de diodos láser, y ofrece una excelente conductividad térmica para garantizar el funcionamiento estable de los dispositivos.
- Sistemas de radar aeroespaciales y militares: Ideal para módulos de radar de alta fiabilidad y sistemas de guerra electrónica gracias a su excelente gestión térmica y aislamiento eléctrico.
- Equipos de ensayo de semiconductores: Se aplica en plataformas de pruebas de alta frecuencia para reducir la pérdida dieléctrica y mejorar la precisión de la señal.
- Dispositivos de tratamiento e imagen médica: Se utiliza en componentes como tubos de tomografía computarizada y emisores de rayos X en los que son esenciales una elevada conductividad térmica y aislamiento eléctrico.
- Módulos optoelectrónicos y de comunicación: Admite la transmisión de datos de alta frecuencia y alta velocidad en módulos ópticos proporcionando una disipación térmica fiable.
Propiedades cerámicas del óxido de berilio
Mecanizado de materiales cerámicos de óxido de berilio
La cerámica de óxido de berilio (BeO) se valora por su excepcional conductividad térmica, aislamiento eléctrico y alto punto de fusión. Estas cualidades hacen que se utilice ampliamente en aplicaciones electrónicas y de alta temperatura, pero su dureza y fragilidad requieren métodos de mecanizado especiales. Entre las consideraciones clave para el mecanizado se incluyen:
- Cortando: Las herramientas diamantadas de precisión o el corte por láser son esenciales para evitar las microfisuras y mantener los bordes limpios, ya que la fragilidad del BeO puede provocar astillas durante el corte convencional.
- Rectificado: Las muelas de diamante finas permiten un perfilado y acabado superficial precisos, al tiempo que minimizan el riesgo de fracturas, algo especialmente importante en piezas pequeñas o complejas.
- Perforación: Se prefiere el mecanizado por ultrasonidos o los métodos de chorro de agua abrasivo para producir orificios precisos sin causar daños térmicos ni grietas.
- Acabado superficial: Las técnicas de pulido mejoran la suavidad de la superficie y las propiedades de aislamiento eléctrico, cruciales para las aplicaciones que exigen un alto rendimiento dieléctrico y fiabilidad.
Envases cerámicos de óxido de berilio
Los productos cerámicos de óxido de berilio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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