Sustrato de alúmina

Sustrato de alúmina

Sustrato de alúmina

Pureza: 95%, 96%, 99%, 99,5%, 99,7%, 99,95%

  • Tamaños personalizados y estándar en stock
  • Plazo de entrega rápido
  • Precio competitivo
5 星级
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El sustrato de alúmina es un material cerámico de alto rendimiento compuesto principalmente por óxido de aluminio de gran pureza (Al2O3), que ofrece una excelente conductividad térmica, aislamiento eléctrico y resistencia a altas temperaturas. Como proveedor y fabricante líder de productos de alúmina de primera calidad, podemos suministrar sustratos de alúmina de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.

O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.

Hoja de datos del sustrato de alúmina

Código de referencia:HM1979
Pureza:95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95%
Dimensiones:114,3×114,3 mm (4,5″×4,5″), 50,8×50,8 mm (2″×2″), o personalizado.
Grosor:0,25-2,0 mm, o personalizado
Color:Blanco o marfil
Densidad:3,7-3,98 g/cm3

Sustrato de alúmina

El sustrato de alúmina se fabrica principalmente a partir de óxido de aluminio de gran pureza (Al2O3), y se aplica ampliamente en embalajes electrónicos, módulos de potencia, disipación de calor de LED y circuitos de alta frecuencia. Posee una excelente conductividad térmica, aislamiento eléctrico y resistencia a altas temperaturas, por lo que es el material de sustrato más utilizado en placas de circuitos. Avanzado Cerámica Hub puede suministrar soluciones personalizadas en cuanto a tamaño, forma y tratamiento superficial para satisfacer diversos requisitos industriales y de investigación.

Especificaciones del sustrato de alúmina

Dimensiones (largo × ancho):114,3×114,3 mm (4,5″×4,5″), 50,8×50,8 mm (2″×2″), o personalizado.
Grosor:0,25-2,0 mm, o personalizado
Conductividad térmica:24 W/m-K
Constante dieléctrica:9-10 (MHz)
Densidad aparente:3,7 g/cm3
Rugosidad superficial:Ra:0,03-0,7 μm

Características del sustrato de alúmina

Advanced Ceramic Hub selecciona estrictamente materiales de alúmina de gran pureza y fabrica los productos bajo una rigurosa gestión de calidad, lo que garantiza una calidad constante y unas propiedades excelentes.

  • El material presenta una estructura de grano fino con una porosidad mínima, lo que ofrece una excelente suavidad y planitud de la superficie. También presenta una excelente compatibilidad con materiales de capa gruesa y fina.
  • La desviación dimensional en forma y grosor es mínima.
  • Las deformaciones, flexiones y arrugas son mínimas.
  • En entornos de altas temperaturas, sus propiedades físicas y químicas permanecen estables, con una excelente resistencia al choque térmico. Tiene un coeficiente de dilatación térmica cercano al del silicio y una conductividad térmica excepcional.
  • Resistencia mecánica excepcional, con sustratos reforzados de alta resistencia disponibles.
  • Excelente resistencia química y al aceite.
  • Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, con una elevada tensión de ruptura dieléctrica, resistencia superficial y resistencia volumétrica, así como una baja constante dieléctrica.
  • También existen sustratos de alta reflectividad adecuados para aplicaciones LED.

Sustrato de alúmina Procesos de mecanizado disponibles

  • Tratamiento del glaseado
  • Procesado láser
  • Multicapa
  • Metalización
  • Tratamiento del estampado
  • Rectificado de superficies
  • Mecanizado

Aplicaciones del sustrato de alúmina

  • Electrónica: En circuitos integrados, envasado de LED y módulos de potencia.
  • Automoción: Como sustratos disipadores de calor en sensores y sistemas de encendido.
  • Productos sanitarios: Apoyo a los componentes electrónicos biocompatibles.
  • Aeroespacial: Soporte de circuitos en entornos de alta temperatura.
  • Telecomunicaciones: Circuitos de alta frecuencia y dispositivos de microondas.

Propiedades del material alúmina

MaterialUnidad95%
Al2O3
96%
Al2O3
99%
Al2O3
99.5%
Al2O3
99.7%
Al2O3
99.95%
Al2O3
Densidadg/cm33.73.73.853.93.953.98
Resistencia a la flexión (20℃)Mpa300300330360380500-600
Resistencia a la compresión (20℃)Mpa200020002000235020003500
Módulo de Young (20℃)Gpa270275370370380400
Resistencia a la fractura (20℃)MPam½3.53.54444.5
Relación de Poisson(20℃)\0.20.220.220.230.23
Dureza Mohs(20℃)HRA8.0-8.58.0-8.58.5-9.09.09.0-9.59.0-9.5
Dureza Vickers (HV1)kg/mm2160016001600165017501800

MaterialUnidad95%
Al2O3
96%
Al2O3
99%
Al2O3
99.5%
Al2O3
99.7%
Al2O3
99.95%
Al2O3
Coeficiente de dilatación térmica (25-300 ℃)10-6K-16.56.57.67.27.27.5
Conductividad térmica (20℃)W/mk202527.5323245
Resistencia al choque térmico△T-℃200200200250400
Capacidad calorífica específicaJ/g-k0.790.780.790.80
Temperatura máxima de funcionamiento (en condiciones de oxígeno)160016001650165017001750

MaterialUnidad95%
Al2O3
96%
Al2O3
99%
Al2O3
99.5%
Al2O3
99.7%
Al2O3
99.95%
Al2O3
Resistividad volumétrica (20℃)Ω-cm101410141014101410141014
Rigidez dieléctricaKV/mm101010151516
Constante dieléctrica (1 MHz, 25℃)\999.19.99.99.9
Tangente de pérdida dieléctrica (1MHz, 20℃)tanδ3*10-42*10-43*10-41*10-41*10-41*10-4

Grados de material de alúmina

Tiene un grado de pureza muy elevado (99,95%) de alúmina (óxido de aluminio) que presenta una combinación excepcional de propiedades mecánicas y eléctricas. Presenta una dureza muy alta, una resistividad eléctrica excepcional, estabilidad mecánica a altas temperaturas y resistencia, además de resistencia a la corrosión e inercia bioquímica.
Su estabilidad a altas temperaturas y su estabilidad eléctrica lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones a altas temperaturas, como aislantes de alta tensión/frecuencia, soportes de elementos calefactores, etc.

Propiedades físicas:
  • Color: Blanco
  • Densidad: 3,98 g/cm3
Aplicaciones:
  • Aislantes eléctricos de alta temperatura
  • Aisladores de muy alta tensión/frecuencia
  • Componentes de máquinas con alta resistencia al desgaste
    se requiere en un entorno oxidante
  • Ejes de precisión en condiciones de alto desgaste
  • Sin lubricación (vacío) o lubricación por gas/agua
    cojinetes de deslizamiento de alta velocidad
  • Boquillas de chorro de perdigones
  • Placas/conos deflectores de flujo abrasivo
  • Asientos de válvulas
  • Guías de alambre

Es un grado de alta pureza de alúmina (óxido de aluminio) y uno de los grados de alto rendimiento de esta gama de materiales. Presenta un material base de alúmina de pureza 99,7% que proporciona un conjunto superior de propiedades mecánicas y eléctricas manteniendo un coste razonable. Se trata de una oferta de cerámica técnica muy resistente e ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales en las que el rendimiento mecánico y eléctrico es esencial y el material debe funcionar adecuadamente en entornos agresivos.
Puede mecanizarse en "estado verde", es decir, antes de la sinterización, lo que garantiza una gran variedad de formas y tamaños. También puede rectificarse con diamante para obtener tolerancias estrictas en estado totalmente sinterizado.

Propiedades físicas:
  • Color: Marfil
  • Densidad: 3,9 g/cm3

Aplicaciones:

  • Componentes y sustratos electrónicos
  • Aislantes eléctricos de alta temperatura
  • Aisladores de alta tensión
  • Tubos láser
  • Componentes mecanizados
  • Cierres mecánicos
  • Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
  • Rodamientos de rodillos y bolas
  • Anillos de estanqueidad
  • Semiconductores
  • Boquillas de chorro de perdigones
  • Tubos termopares
  • Placas de grifo
  • Asientos de válvulas
  • Componentes de desgaste
  • Guías de alambre e hilo
  • Blindaje balístico

La alúmina de pureza 99,5% es un material de ingeniería de alto rendimiento con una resistencia mecánica excepcional, resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Se utiliza ampliamente en equipos industriales, componentes electrónicos, dispositivos médicos y aplicaciones aeroespaciales.

Propiedades físicas:
  • Color: Marfil
  • Densidad: 3,9 g/cm3
Aplicaciones:
  • Componentes y sustratos electrónicos
  • Aislantes eléctricos de alta temperatura
  • Aisladores de alta tensión
  • Tubos láser
  • Componentes mecanizados
  • Cierres mecánicos
  • Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
  • Rodamientos de rodillos y bolas
  • Anillos de estanqueidad
  • Semiconductores
  • Boquillas de chorro de perdigones
  • Tubos termopares
  • Placas de grifo
  • Asientos de válvulas
  • Componentes de desgaste
  • Guías de alambre e hilo
  • Blindaje balístico

Alúmina de pureza 99% Es un material cerámico industrial de primera calidad con excelentes propiedades mecánicas, dureza ultra alta, resistencia a altas temperaturas y rendimiento de aislamiento. Puede mantener estables sus propiedades químicas y físicas incluso en entornos extremos, por lo que se utiliza ampliamente en semiconductores, componentes electrónicos, tecnología láser y aeroespacial.

Propiedades físicas:
  • Color: Marfil
  • Densidad: 3,85 g/cm3
Aplicaciones:
  • Componentes y sustratos electrónicos
  • Aislantes eléctricos de alta temperatura
  • Aisladores de alta tensión
  • Tubos láser
  • Componentes mecanizados
  • Cierres mecánicos
  • Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
  • Rodamientos de rodillos y bolas
  • Anillos de estanqueidad
  • Semiconductores
  • Boquillas de chorro de perdigones
  • Tubos termopares
  • Placas de grifo
  • Asientos de válvulas
  • Componentes de desgaste
  • Guías de alambre e hilo
  • Blindaje balístico

Se trata de alúmina (óxido de aluminio) de pureza regular y es uno de los caballos de batalla de la industria de la cerámica técnica. Presenta un material base de alúmina de pureza 96% que proporciona una equilibrada relación "coste-calidad". Se trata de una cerámica técnica resistente que ofrece una excelente combinación de propiedades mecánicas y eléctricas y es ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales en las que el coste es esencial, pero el material debe ofrecer un rendimiento adecuado desde el punto de vista mecánico y eléctrico.
Puede mecanizarse en "estado verde", es decir, antes de la sinterización, lo que garantiza una gran variedad de formas y tamaños. También puede rectificarse con diamante para obtener tolerancias estrictas en estado totalmente sinterizado.

Propiedades físicas:
  • Color: Blanco
  • Densidad: 3,75 g/cm3

Aplicaciones:

  • Componentes y sustratos electrónicos
  • Aislantes eléctricos de alta temperatura
  • Aisladores de alta tensión
  • Tubos láser
  • Componentes mecanizados
  • Cierres mecánicos
  • Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
  • Rodamientos de rodillos y bolas
  • Anillos de estanqueidad
  • Semiconductores
  • Boquillas de chorro de perdigones
  • Tubos termopares
  • Placas de grifo
  • Asientos de válvulas
  • Componentes de desgaste
  • Guías de alambre e hilo
  • Blindaje balístico

La alúmina de pureza 95% es un material de ingeniería económico y práctico. Su contenido de alúmina ligeramente inferior reduce los costes de producción, al tiempo que mantiene una resistencia al desgaste y una flexibilidad de procesamiento decentes. Se utiliza habitualmente en piezas mecánicas, aislantes eléctricos y casquillos resistentes al desgaste, ofreciendo un excelente equilibrio coste-rendimiento.

Propiedades físicas:
  • Color: Blanco
  • Densidad: 3,7 g/cm3
Aplicaciones:
  • Componentes y sustratos electrónicos
  • Aislantes eléctricos de alta temperatura
  • Aisladores de alta tensión
  • Tubos láser
  • Componentes mecanizados
  • Cierres mecánicos
  • Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
  • Rodamientos de rodillos y bolas
  • Anillos de estanqueidad
  • Semiconductores
  • Boquillas de chorro de perdigones
  • Tubos termopares
  • Placas de grifo
  • Asientos de válvulas
  • Componentes de desgaste
  • Guías de alambre e hilo
  • Blindaje balístico

Mecanizado de cerámica de alúmina

Mecanizado CNC para cerámica HM
Mecanizado CNC para cerámica

Las cerámicas de alúmina se fabrican mediante métodos como el moldeo por inyección, el prensado a presión, el prensado isostático, el colado por deslizamiento y la extrusión. Tras la sinterización y densificación, el mecanizado requiere técnicas de rectificado con diamante. Advanced Ceramic Hub utiliza tecnología punta de mecanizado en verde y en galleta para producir componentes más complejos con los métodos tradicionales. Nuestro avanzado centro de mecanizado incluye taladrado, rectificado, fresado, pulido, aserrado, roscado y torneado, lo que permite fabricar componentes de cerámica de alúmina con tolerancias estrechas y gran complejidad. Durante el proceso de mecanizado, deben observarse las siguientes precauciones:

  • Control de la contracción: Las cerámicas de alúmina se contraen aproximadamente 20% durante la sinterización, lo que requiere ajustes dimensionales en la fase de pasta verde.
  • Control de tolerancia: Las tolerancias precisas son inalcanzables en estado verde o presinterizado; el mecanizado fino debe seguir a la sinterización.
  • Rectificado con diamante: Tras la sinterización, la alúmina de alta dureza requiere un rectificado con diamante, ya que los métodos convencionales se quedan cortos.
  • Selección de herramientas: Las herramientas o muelas diamantadas son esenciales para tratar la dureza de la cerámica y evitar daños en la herramienta.
  • Control de la temperatura: La estricta gestión de la temperatura durante la sinterización evita el agrietamiento o la deformación.
  • Gestión del estrés: Deben evitarse las tensiones excesivas durante el mecanizado para evitar fallos por fragilidad.
  • Velocidad de corte y avance: Las velocidades y avances controlados garantizan la calidad y prolongan la vida útil de la herramienta.
  • Tratamiento de superficies: El pulido posterior al mecanizado elimina los defectos, mejorando el rendimiento y el aspecto.

Envases de cerámica de alúmina

Los productos de cerámica de alúmina suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.

Embalaje de productos cerámicos-HM

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Lo comprobaremos y le responderemos en 24 horas.

Para personalizar su sustrato de alúmina, facilítenos los siguientes datos:

  1. Dimensiones: Longitud, Anchura, Espesor, etc.
  2. Requisitos de agujeros/ranuras: Especifique el tamaño y la posición de los orificios y ranuras u otras características.
  3. Tolerancias: Especifique las tolerancias requeridas.
  4. Pureza del material (95%, 96%, 99%, 99,7%, 99,95%, etc.)
  5. Requisitos de temperatura: Especifique la temperatura máxima de funcionamiento.
  6. Propiedades eléctricas: Resistencia al aislamiento, rigidez dieléctrica, etc.
  7. Aplicación: Indique la aplicación o industria prevista para ayudar a determinar el tipo específico.
  8. Acabados superficiales: Pulido, rugoso, etc.
  9. Cantidad de los productos que necesita
  10. Alternativamente, puede proporcionar un dibujo con sus especificaciones.

Una vez que tengamos estos datos, podremos facilitarle un presupuesto en 24 horas.

Disponemos de una amplia variedad de productos de alúmina en stock y, por lo general, no se requiere un pedido mínimo. Sin embargo, para los pedidos personalizados, solemos fijar un valor mínimo de pedido de $200. El plazo de entrega de los artículos en stock suele ser de 1 a 2 semanas, mientras que el de los pedidos personalizados suele ser de 3 a 4 semanas, dependiendo de las características específicas del pedido.

El sustrato de alúmina es un sustrato cerámico de alto rendimiento utilizado en la producción de placas de circuito impreso (PCB). Posee excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, conductividad térmica y resistencia mecánica. El sustrato de alúmina es el material para placas de circuito impreso más utilizado.

Los sustratos cerámicos de alúmina se clasifican por contenido de alúmina, proceso de preparación y aplicación:

Contenido de alúmina:

  • Baja pureza (85%-95%): Asequible, resistencia moderada, para uso general.
  • Alta pureza (96%-99.9%): Mejor conductividad y aislamiento para la electrónica.

Proceso de preparación:

  • Película gruesa: Capas impresas para circuitos híbridos.
  • Película fina: Más suave, para electrónica de precisión.
  • DBC: Unión de cobre, para módulos de potencia.

Aplicación:

  • Estándar: Embalaje básico y disipación del calor.
  • Alta frecuencia: Baja pérdida, para circuitos RF.
  • Alta temperatura: Resistente al calor, para sensores/calentadores.

Advanced Ceramic Hub, fundada en 2016 en Colorado (Estados Unidos), es un proveedor y fabricante especializado en tantalio y aleaciones de tantalio. Con una amplia experiencia en suministro y exportación, ofrecemos precios competitivos y soluciones personalizadas adaptadas a requisitos específicos, garantizando una calidad excepcional y la satisfacción del cliente. Como proveedor profesional de cerámicas, metales refractarios, aleaciones especiales, polvos esféricos y diversos materiales avanzados, atendemos las necesidades de investigación, desarrollo y producción industrial a gran escala de los sectores científico e industrial.

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