Medios de molienda de óxido de circonio estabilizado con itria
Medios de molienda de óxido de circonio estabilizado con itria
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Ficha técnica de los medios de molienda de circonio estabilizado con itria
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Color: |
Blanco |
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Precisión: |
0,001 mm |
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Proceso de fabricación: |
Método de sinterización |
Descripción de los medios de molienda de circonio estabilizado con itria
Los medios de molienda de circonio estabilizado con itria son perlas cerámicas diseñadas con precisión, fabricadas utilizando óxido de itrio (una tierra rara) como estabilizador, mediante una avanzada tecnología de laminación por titulación y sinterización a temperatura media. Su densa estructura interna presenta cristales de circonio tetragonales ultrafinos de menos de 0,4 μm, lo que confiere a estos medios una resistencia superior a la corrosión, un rendimiento excepcional frente al desgaste y una elevada resistencia mecánica. Con una geometría perfectamente esférica y una distribución granulométrica estrictamente controlada, estas perlas ofrecen un rendimiento estable y libre de contaminación para exigentes procesos de nanodispersión y molienda fina. Ideales para su uso en molinos de bolas de tipo de pasador y de tipo turbina, permiten un procesamiento ultrafino en sectores como el de las tintas digitales, los materiales para baterías de litio, las pastas electrónicas, los productos farmacéuticos y los cosméticos de alta pureza.
Especificaciones de los medios de molienda de circonio estabilizado con itria
| Propiedad | Especificación |
| Composición principal | ZrO₂: 94,61 TP3T Y₂O₃: 5,21 TP3T |
| Densidad real | 6,0 g/cm³ |
| Densidad aparente | 3,8 g/cm³ |
| Dureza de Mohs | 9 |
| Índice de desgaste | <20 ppm/h (24 horas) |
| Resistencia a la compresión | >2000 kN (Φ2,0 mm) |
| Rango de diámetros | 0,1–0,2 mm, 0,2–0,3 mm, 0,3–0,4 mm, 0,4–0,6 mm, 0,6–0,8 mm, 0,8–1,0 mm, 1,0–1,2 mm,<br>1,2–1,4 mm, 1,4–1,6 mm, 1,6–1,8 mm, 1,8–2,0 mm, 2,0–2,2 mm, 2,2–2,4 mm, 2,4–2,6 mm,<br>2,6–2,8 mm, 2,8–3,0 mm, 3,0–3,5 mm, 3,5–4,0 mm, 4,0–4,5 mm, 4,5–5,0 mm, 5,0–5,5 mm,<br>5,5–6,0 mm, 6,0–6,5 mm, 6,5–7,0 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm o a medida |
Características de los medios de molienda de circonio estabilizado con itria
- Excelente redondez y acabado superficial: Cada perla presenta una elevada esfericidad y un brillo suave, similar al de una perla, lo que garantiza un rodamiento uniforme y un desgaste mínimo del equipo.
- Toughness y resistencia al impacto superiores: Gracias a su excepcional resistencia mecánica y elasticidad, las bolitas permanecen intactas incluso durante el funcionamiento a alta velocidad, sin agrietarse ni romperse.
- Excelente resistencia al desgaste: Los medios de molienda de circonio estabilizado con itria ofrecen una resistencia al desgaste entre 30 y 50 veces superior a la de las perlas de vidrio estándar, lo que reduce considerablemente el consumo de medios y mejora su vida útil.
- Alta densidad para una mayor eficiencia de molienda: La mayor densidad aumenta la transferencia de energía durante la molienda, lo que permite una reducción más rápida del tamaño de las partículas y permite alcanzar mayores contenidos de sólidos o caudales.
- Estabilidad química y protección de la pureza: Altamente resistente a la corrosión y adecuado para la molienda y la dispersión a escala nanométrica; el medio mantiene la pureza del producto sin liberar metales pesados, lo que lo hace ideal para aplicaciones farmacéuticas y de química fina.
Aplicaciones de los medios de molienda de circonio estabilizado con itria
- Cerámica electrónica y materiales magnéticos: Se utilizan en la molienda fina de ferrita, materiales dieléctricos y polvos magnéticos para componentes electrónicos, gracias a su pureza y bajo nivel de contaminación.
- Nanomateriales y polvos para baterías: Ideal para la dispersión y la molienda de compuestos de litio de tamaño nanométrico y aditivos conductores en los sectores de las baterías y el almacenamiento de energía.
- Pinturas, tintas y pigmentos: Proporciona una reducción uniforme del tamaño de las partículas en dispersiones de alta viscosidad, como tintas UV, tintas de impresión digital y recubrimientos para el sector de la automoción.
- Cosméticos, productos farmacéuticos y alimentación: Permite la molienda ultrafina de ingredientes de alta pureza, evitando al mismo tiempo la contaminación por metales pesados, lo que garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad en aplicaciones delicadas.
- Adhesivos, resinas y emulsiones: Permite una molienda eficaz de polímeros, emulsiones y productos químicos especializados utilizados en adhesivos, recubrimientos y diversas formulaciones químicas.
Cerámica electrónica y materiales magnéticos
Pinturas
Productos farmacéuticos
Cosméticos
Propiedades de la cerámica de óxido de circonio estabilizado con itria
Mecanizado de material cerámico de circonio estabilizado con itria
La zirconia estabilizada con itria (YSZ) es un material cerámico de alto rendimiento conocido por su excepcional tenacidad a la fractura, alta resistencia y conductividad iónica. Estas características lo hacen ideal para entornos exigentes, aunque su mecanizado requiere enfoques especializados debido a su dureza y fragilidad. Entre los aspectos clave del mecanizado se incluyen:
- Corte: Se emplean herramientas con recubrimiento de diamante o corte láser de precisión para mantener la integridad de los bordes y minimizar las microfisuras.
- Rectificado: El rectificado con diamante de grano fino se utiliza para conseguir tolerancias estrechas y superficies lisas, especialmente en componentes con geometrías complejas.
- Perforación: El mecanizado por ultrasonidos o el taladrado de precisión con diamante permiten la formación precisa de microcaracteres para aplicaciones de sensores y pilas de combustible.
- Acabado de superficies: El pulido mejora la resistencia al desgaste, la biocompatibilidad y la estabilidad térmica, por lo que resulta adecuado para usos de ingeniería avanzada.
Medios de molienda de circonio estabilizado con itria. Embalaje cerámico.
Los productos cerámicos de óxido de circonio estabilizado con itria suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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