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Filtro de espuma de carburo de silicio

Filtro de espuma de carburo de silicio

Filtro de espuma de carburo de silicio

  • Tamaños personalizados y estándar en stock
  • Plazo de entrega rápido
  • Precio competitivo

  • Silicon Carbide Foam Filter is an effective molten metal filter with a unique porous structure, effectively removing impurities and gases from molten metal and improving the casting quality. It offers excellent high-temperature resistance (up to 1500℃), chemical resistance, and high mechanical strength, making it ideal for filtering aluminum, copper, iron, etc. The common porosities are 10 PPI, 20
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Hoja de datos del filtro de espuma de carburo de silicio

Código de referencia:

HM3012

Composición química:

SiC, Al2O3, SiO2

Porosidad:

80%-90%

Tamaño del poro:

7-45 PPI

Temperatura de funcionamiento:

≤1500℃

Densidad de volumen:

0.4-0.5 g/cm3

Filtro de espuma de carburo de silicio Descripción

Silicon Carbide Foam Filter is an effective molten metal filter with a unique porous structure, effectively removing impurities and gases from molten metal and improving the casting quality. It offers excellent high-temperature resistance (up to 1500℃), chemical resistance, and high mechanical strength, making it ideal for filtering aluminum, copper, iron, etc. The common porosities are 10 PPI, 20 PPI, 30 PPI, and 40 PPI. Advanced Ceramics Hub supports customized solutions in sizes, thicknesses, and pore sizes for diverse industry and research applications.

  • Filtro de espuma de carburo de silicio
    Filtro de espuma de carburo de silicio
  • Silicon Carbide Foam Filter Microscopic Image
    Silicon Carbide Foam Filter Microscopic Image

Filtro de espuma de carburo de silicio Capacidad de filtración

Tamaño (mm)10ppi20ppi30ppi
Filter Capacity (kg)Caudal (Kg/s)Filter Capacity (kg)Caudal (kg/s)Filter Capacity (kg)Caudal (kg/s)
Hierro grisHierro grisHierro grisHierro grisHierro grisHierro gris
40×40×15644503422
40×40×22644503422
50×30×22604473402
50×50×151006783.5663
50×50×221006783.5663
60×60×1514491126955
75×50×2215091166995
75×75×2222014175101498
100×50×222001215591337
100×75×22300182321319911
100×100×22400243101826515
150×150×22900546984059633
200×200×30160095124058106048
Dia 40×22403392332
Dia 50×22704.5614523
Dia 60×221006.5885754
Dia 70×221508.811971026
Dia 75×221701013781176.5
Dia 80×222001115691337
Dia 90×2224014197111699
Diámetro 100×22280172431420812
Dia 125×22400243802232518
Diámetro 150×22700385483246826
Dia 200×301240679735683246

Especificaciones del filtro de espuma de carburo de silicio

Dimensiones (mm)Superficie (mm²)Índice de porosidad (10/15ppi)Índice de porosidad (20ppi)Índice de porosidad (30ppi)
Longitud×Anchura×Grosor40×40×11, 13, 15, 221600✓✓✓
50×50×11, 13, 15, 222500✓✓
50×75×13, 15, 223750✓✓
50×100×15, 225000✓✓
55×55×223025✓
60×60×223600✓✓
75×75×225625✓✓
75×100×227500✓
100×100×2210000✓✓
100×150×2215000✓✓
150×150×2222500✓
Diámetro×EspesorΦ 40×151526✓
Φ 40×221526✓
Φ 50×13, 151923✓
Φ 50×221923✓
Φ 60×182826✓
Φ 60×222826✓
Φ 70×223847✓
Φ 1000 ×2231400✓

Características del filtro de espuma de carburo de silicio

  • Alta estabilidad térmica: Pueden soportar altas temperaturas (hasta 1500℃), lo que las hace adecuadas para la filtración de metal fundido.
  • Alta resistencia: Ofrece una excelente resistencia mecánica, garantizando la durabilidad durante el vertido del metal.
  • Buena eficacia de filtración: Filtra eficazmente las impurezas, mejorando la calidad del metal.
  • Baja caída de presión: Garantiza un flujo suave del metal fundido al tiempo que minimiza la pérdida de presión.
  • Resistencia a la corrosión: Resistente a la corrosión por metales fundidos, prolongando la vida útil del filtro.
  • Ligero y fácil de manejar: A pesar de su resistencia, son ligeras y fáciles de manejar.
  • Control de la porosidad: Puede fabricarse con porosidad controlada para necesidades específicas de filtración.

Aplicaciones del filtro de espuma de carburo de silicio

  • Metalurgia: Se utiliza en las fundiciones para filtrar metales fundidos como el hierro, el acero y las aleaciones no ferrosas, mejorando la pureza del metal y la calidad de la fundición.
  • Fundición: Se utiliza para refinar la calidad de las piezas fundidas, reducir defectos como la porosidad y mejorar el acabado superficial.
  • Industria siderúrgica: Ayuda a fabricar acero de alta calidad filtrando el acero fundido antes de la colada.
  • Fundición de aluminio: Ampliamente utilizado en aluminio y sus aleaciones para eliminar impurezas y mejorar la integridad de la fundición.
  • Industria del automóvil: Used in producing components such as engine blocks and other vehicles’ cast parts
  • Metalurgia
    Metalurgia
  • Steel industry
    Steel industry
  • Fundición de aluminio
    Fundición de aluminio
  • Automobile industry
    Automobile Industry

Propiedades del material de carburo de silicio

PropiedadUnidadesSiC
Densidadg/cm33.1
DurezaGPa28
Resistencia a la flexión @ 25°CMPa410
Relación de Poisson–0.14
Resistencia a la fractura KIcMPa m1/24.60
PropiedadUnidadesSiC
Conductividad térmica @ 25°CW/mK102.6
CTE1 @ 25°C ➞ 400°C10-6/K4.02
Temperatura máxima (inerte) 2°C1900
PropiedadUnidadesSiC
Resistividad volumétrica @ 25°Cohm-cm102-1011
Resistividad volumétrica @ 1000°Cohm-cm0.01 - 0.2

Grados del material de carburo de silicio

El carburo de silicio aglomerado por reacción (RBSiC) se fabrica mezclando SiC, carbono y aglutinante y, a continuación, se infiltra con silicio a alta temperatura. El método de fase de vapor reduce el silicio libre a menos de 10%, lo que mejora el rendimiento. El resultado es un compuesto de silicio y carburo de silicio (SiSiC), no SiC puro.

Aplicaciones:
  • Baja temperatura de sinterización
  • Bajo coste de producción
  • Alta densificación del material
  • La estructura de carbono y carburo de silicio puede premecanizarse en cualquier forma
  • La contracción durante la sinterización es inferior a 3%, lo que facilita el control dimensional.
  • Reducción significativa de la necesidad de acabado, ideal para componentes grandes y complejos
  • Silicio libre residual en el cuerpo sinterizado tras la transformación
  • Resistencia reducida en comparación con los productos de otros procesos
  • Menor resistencia al desgaste
  • El silicio libre no es resistente a la corrosión por sustancias alcalinas y ácidos fuertes (por ejemplo, ácido fluorhídrico).
  • Uso limitado debido a la susceptibilidad a la corrosión
  • La resistencia a altas temperaturas se ve afectada por el silicio libre
  • La temperatura de uso típica se limita a menos de 1350-1400°C

El carburo de silicio sinterizado sin presión se refiere a la sinterización por densificación de muestras con formas y tamaños variables a 2000-2150°C sin aplicar presión externa y utilizando una atmósfera de gas inerte, mediante la incorporación de aditivos de sinterización adecuados. El proceso de sinterización puede clasificarse en sinterización en fase sólida (SSiC) y sinterización en fase líquida (LSiC).

Aplicaciones:
  • High Sintering Temperature: Requires a high sintering temperature (>2000°C).
  • High Purity Requirement: The raw materials must be of high purity.
  • Low Fracture Toughness: The sintered body has lower fracture toughness and tends to undergo transgranular fracture.
  • Clean Grain Boundaries: There is essentially no liquid phase, and the grain boundaries are relatively “clean.”
  • Stable High-Temperature Strength: High-temperature strength remains stable up to 1600°C without significant changes.
  • Grain Growth: At high temperatures, grain growth is easy, leading to poor grain uniformity.
  • High Crack Sensitivity: The material is highly sensitive to crack strength.
  • Lower Sintering Temperature: Compared to solid-state sintering, the sintering temperature is lower.
  • Smaller Grain Size: The grain size is smaller, with better uniformity of grains.
  • Improved Fracture Toughness: Due to the introduction of a liquid phase at the grain boundaries, the fracture mode shifts to intergranular fracture, significantly improving fracture toughness.
  • Additive Influence: Uses multi-component eutectic oxides (e.g., Y2O3-Al2O3) as sintering additives, promoting densification.
  • Reduced Crack Sensitivity: Liquid-phase sintering reduces the material’s sensitivity to crack strength.
  • Weakened Interface Bonding: The introduction of the liquid phase weakens the bonding strength at the grain boundaries.

El carburo de boro sinterizado sin presión combina la alta pureza y las excelentes propiedades mecánicas del carburo de boro para su uso tanto en blindaje balístico como en fabricación de semiconductores.

Aplicaciones:
  • Permite la sinterización a temperaturas más bajas y tiempos más cortos, lo que da lugar a granos finos, alta densidad relativa y buenas propiedades mecánicas.
  • El calentamiento y el prensado simultáneos facilitan la difusión por contacto de las partículas y la transferencia de masa.
  • Adecuado para producir cerámicas de carburo de silicio con buenas prestaciones mecánicas.
  • El equipo y el proceso son complejos.
  • Altas exigencias al material del molde.
  • Limitada a la producción de piezas de formas simples.
  • Baja eficiencia de producción.
  • Costes de producción elevados.

El carburo de silicio recristalizado (RSiC) es una cerámica de carburo de silicio puro fabricada mediante evaporación-condensación a alta temperatura, con una estructura porosa y de alta resistencia, que ofrece una excelente resistencia al calor, a la corrosión y al choque térmico, utilizada en mobiliario de hornos, boquillas y componentes químicos.

Aplicaciones:
  • El proceso de sinterización, basado en la evaporación-condensación, no provoca contracción, lo que evita deformaciones o grietas.
  • El RSiC puede moldearse mediante métodos como la fundición, la extrusión y el prensado, y su cocción sin contracción permite obtener dimensiones precisas.
  • Después de la cocción, el RSiC recristalizado contiene 10%-20% de porosidad residual, principalmente influenciada por la porosidad del cuerpo verde, proporcionando una base para el control de la porosidad.
  • El mecanismo de sinterización crea poros interconectados, lo que hace que el RSiC sea adecuado para aplicaciones de filtración de gases de escape y aire.
  • El RSiC tiene límites de grano limpios, libres de impurezas de vidrio y metal, lo que garantiza una alta pureza y conserva las propiedades superiores del SiC para aplicaciones exigentes de alto rendimiento.

Hot Isostatic Pressed Silicon Carbide (HIPSiC) is a high-performance ceramic produced via hot isostatic pressing. Under high temperature (around 2000 ℃) and uniform high-pressure gas (typically argon), silicon carbide powder is densified into a nearly pore-free structure.

Aplicaciones:
  • Microestructura uniforme y granulometría fina
  • Baja temperatura y tiempo de sinterización
  • Alta densidad
  • Alta pureza y control de los componentes
  • Tecnología de envasado difícil
  • Inversión inicial y costes operativos elevados
  • Limitado para formas grandes o complejas

El carburo de silicio sinterizado por plasma de chispa es una cerámica de alto rendimiento producida mediante la tecnología de sinterización por plasma de chispa. Este proceso emplea corriente pulsada y presión para densificar rápidamente el polvo de carburo de silicio a temperaturas relativamente bajas (alrededor de 1800-2000 ℃) en poco tiempo.

Aplicaciones:
  • Mayor velocidad de calentamiento
  • Menor temperatura de sinterización
  • Menor tiempo de sinterización
  • Granos finos y uniformes
  • Alta densidad
  • Aplicable a piezas pequeñas y de precisión

Mecanizado de cerámica de carburo de silicio

Mecanizado de cerámica de carburo de silicio

El carburo de silicio (SiC) es un material cerámico muy duradero con una dureza extrema (9,5 Mohs), estabilidad térmica (hasta 1650 ℃) y resistencia al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas. Sin embargo, el mecanizado del carburo de silicio presenta dificultades debido a su extrema dureza y fragilidad. Se necesitan técnicas y herramientas especializadas para conseguir cortes y formas precisos. Los métodos de mecanizado más comunes son:

  • Rectificado con diamante: Las herramientas de diamante se utilizan para conseguir superficies lisas y formas precisas.
  • Corte por láser: Adecuado para cortar materiales SiC finos. El corte por láser ofrece alta precisión y un desperdicio mínimo de material.
  • Mecanizado por ultrasonidos: Este método utiliza vibraciones de alta frecuencia para cortar y dar forma a materiales frágiles como el SiC sin provocar grietas.
  • Mecanizado por descarga eléctrica (EDM): Un método no tradicional que utiliza chispas eléctricas para eliminar material, eficaz para cerámicas duras como el SiC.
  • Rectificado con herramientas CBN: Las herramientas de nitruro de boro cúbico (CBN) pueden utilizarse para el rectificado de SiC, constituyendo una alternativa al rectificado con diamante para determinadas aplicaciones.
  • Corte por chorro de agua: Utilización de un chorro de agua a alta presión, a veces con partículas abrasivas, para cortar SiC. Este método es útil para cortar formas complejas.

Silicon Carbide Foam Filter Ceramic Packaging

Los productos cerámicos de carburo de silicio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.

Embalaje de productos cerámicos-HM

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  • Ficha técnica del carburo de boro_PDS

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Lo comprobaremos y le responderemos en 24 horas.

Para personalizar su filtro de espuma de carburo de silicio, facilítenos los siguientes datos:

  • Dimensiones: Especifique la longitud, la anchura, el grosor o el diámetro.
  • Formas: Rectangular, cuadrada, redonda o personalizada.
  • Tamaño de la célula: Elija el tamaño de celda adecuado en función de la aplicación (por ejemplo, 10 PPI, 15 PPI, 20 PPI, 30 PPI, etc.).
  • Tipo de metal fundido: Especifique el metal fundido (por ejemplo, hierro, acero, aluminio, cobre, etc.)
  • Temperatura de vertido: Indicar la temperatura de vertido del metal fundido.
  • Eficacia de filtración: Indica el nivel de eficacia de filtración requerido.
  • Cantidad de los productos que necesita
  • Alternativamente, puede proporcionar un dibujo con sus especificaciones.

Una vez que tengamos estos datos, podremos facilitarle un presupuesto en 24 horas.

We carry a wide variety of silicon carbide ceramic products in stock, and for these, there is generally no minimum order requirement. However, for custom orders, we typically set a minimum order value of $200. The lead time for stock items is usually 1-2 weeks, while custom orders usually take 3-4 weeks, depending on the specifics of the order.

Se utiliza principalmente para la filtración de metal fundido (aleaciones de Al/Cu/Zn) para eliminar impurezas y gases, mejorando la calidad de la fundición.

Estándar: 10 PPI, 20 PPI, 30 PPI (personalizable 7-45 PPI).

Eliminación ≥95% para impurezas >20μm (varía según el tamaño del poro).

  • Mayor resistencia mecánica
  • Mayor resistencia al choque térmico
  • Reutilizable de 3 a 5 veces.

Advanced Ceramic Hub, established in 2016 in Colorado, USA, is a specialized supplier and manufacturer of silicon carbide ceramic (SiC). With extensive expertise in supply and export, we offer competitive pricing and customized solutions tailored to specific requirements, ensuring outstanding quality and customer satisfaction. As a professional provider of ceramics, refractory metals, specialty alloys, spherical powders, and various advanced materials, we serve the research, development, and large-scale industrial production needs of the scientific and industrial sectors.

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