Rodillo cerámico de cuarzo
Rodillo cerámico de cuarzo
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Quartz Ceramic Roller Data Sheet
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Color: |
Blanco |
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Forma: |
Personalizado |
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Dimensión: |
Personalizado |
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Fórmula química: |
SiO2 |
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Color: |
Blanco |
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Forma: |
Personalizado |
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Dimensión: |
Personalizado |
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Fórmula química: |
SiO2 |
Quartz Ceramic Roller Descriptions
Quartz ceramic rollers are available in three main types, each designed to meet specific industrial needs: quartz ceramic hollow rollers for silicon steel annealing furnaces, quartz ceramic rollers for glass tempering furnaces, and quartz ceramic rollers for metal heat treatment furnaces. These types vary in structure and application, but all share key properties such as excellent thermal shock resistance, low thermal expansion, and high surface precision. Their customization in terms of diameter, length, and wall thickness allows them to support efficient, stable operation across different high-temperature production lines.
Quartz Ceramic Hollow Roller for Silicon Steel Annealing Furnace
Quartz ceramic hollow rollers for silicon steel annealing furnaces are engineered for high thermal stability and exceptional resistance to deformation under continuous high-temperature conditions. The hollow structure reduces weight while maintaining structural strength, ensuring smooth and reliable transport of silicon steel sheets. These rollers exhibit low thermal expansion and excellent thermal shock resistance, making them suitable for long-term use in demanding annealing environments.
Quartz Ceramic Roller for Glass Tempering Furnace
Quartz ceramic rollers for glass tempering furnaces offer a smooth, non-stick surface and outstanding thermal durability. They can endure rapid heating and cooling cycles without warping or cracking, which is critical for producing high-quality tempered glass. These rollers minimize surface defects and ensure accurate transport and positioning of glass sheets throughout the tempering process.
Quartz Ceramic Roller for Metal Heat Treatment Furnaces
Quartz ceramic rollers for metal heat treatment furnaces provide excellent thermal resistance and chemical inertness, making them ideal for transporting metal parts through extreme temperatures. They are resistant to oxidation, metal vapor corrosion, and thermal fatigue, ensuring consistent performance and dimensional stability during continuous operation in harsh environments.
Quartz Ceramic Roller Specifications
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Diameter (mm) |
Longitud (mm) |
Pureza (%) |
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15 |
600 |
99.8 |
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20 |
800 |
99.8 |
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25 |
1000 |
99.8 |
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30 |
1200 |
99.8 |
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35 |
1250 |
99.8 |
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35 |
1230 |
99.8 |
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40 |
1415 |
99.8 |
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45 |
1800 |
99.8 |
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50 |
2000 |
99.8 |
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55 |
2280 |
99.8 |
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50 |
2166 |
99.8 |
|
55 |
2471 |
99.8 |
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60 |
2515 |
99.8 |
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60 |
2571 |
99.8 |
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60 |
2400 |
99.8 |
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65 |
2600 |
99.8 |
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70 |
2788 |
99.8 |
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75 |
3000 |
99.8 |
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80 |
3200 |
99.8 |
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85 |
3360 |
99.8 |
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95 |
3615 |
99.8 |
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95 |
3805 |
99.8 |
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100 |
4000 |
99.8 |
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105 |
4200 |
99.8 |
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300 |
6000 |
99.8 |
Quartz Ceramic Roller Features
- High thermal shock resistance for continuous high-temperature operation
- Low thermal expansion to maintain dimensional stability
- Smooth surface finish to prevent damage to materials during processing
- Excellent chemical resistance to corrosive furnace environments
- Good mechanical strength and long service life under thermal cyclin
Quartz Ceramic Roller Applications
- Glass Tempering Furnaces: Supports and transports glass sheets during heating and cooling
- Silicon Steel Annealing Furnaces: Used in continuous annealing lines for flat steel processing
- Metal Heat Treatment Furnaces: Function as stable rollers in high-temperature metal processing
- Photovoltaic Industry: Transports delicate solar glass in high-precision environments
- Ceramic Tile Production: Used in roller kilns for firing ceramic tiles
Fabricación de vidrio y cerámica
Hornos de alta temperatura
Metalurgia
Propiedades del material cerámico de cuarzo
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Pureza (%) |
>99.8 |
>99.5 |
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Densidad (g/cm3) |
1.9-1.95 |
1.9-1.95 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
28 |
28 |
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Resistencia a la compresión (MPa) |
>50 |
>50 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
25 |
25 |
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Temperatura máxima de trabajo (℃) |
1650 |
1650 |
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Conductividad térmica (W/m*K) |
<1 |
<1 |
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Coeficiente de dilatación térmica (/℃) |
8.5*10-7 |
8.5*10-7 |
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número de uso |
≥10 |
≥10 |
Mecanizado de material cerámico de cuarzo
El material cerámico de cuarzo puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización, lo que facilita su moldeado en formas complejas. Al igual que otros cerámica, La cerámica de cuarzo se encoge unos 15-20% durante la sinterización, por lo que debe tenerse en cuenta en el diseño inicial. Tras la sinterización, la cerámica de cuarzo se vuelve extremadamente dura y quebradiza, por lo que su mecanizado resulta muy difícil y requiere herramientas recubiertas de diamante y equipos de alta precisión.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: La cerámica de cuarzo es más fácil de cortar y moldear antes de la sinterización, lo que la hace adecuada para diseños intrincados.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción de tamaño de 15-20% durante la sinterización, lo que afecta a la precisión dimensional.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Tras la sinterización, el cuarzo se vuelve duro y quebradizo, lo que requiere herramientas de diamante y un control preciso.
- Fragilidad: La cerámica de cuarzo totalmente sinterizada es propensa a astillarse o agrietarse si se manipula mal.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado del cuarzo sinterizado es lento y requiere equipos especializados.
Envases de cerámica de cuarzo
Los productos cerámicos de cuarzo suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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