Barra de alúmina

Cartera: 95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95%
Diámetro : 1-100 mm, personalizable

Tamaños personalizados y estándar en stock
Plazo de entrega rápido
Precio competitivo

Las barras/barras de alúmina son materiales cerámicos de alto rendimiento compuestos principalmente de alúmina con una pureza que oscila entre 90% y 99,9%. Se utilizan aditivos para mejorar sus propiedades. Como proveedor y fabricante líder de productos de alúmina de primera calidad, podemos suministrar barras y varillas de alúmina de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.

O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.

Varilla/barra de alúmina Hoja de datos

Código de referencia:	HM1975
Pureza:	95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95%
Color:	Blanco
Densidad	3,7-3,98 g/cm³
Diámetro:	1-100 mm, a medida

Barra de alúmina

Las barras de alúmina se fabrican en una amplia gama de purezas con aditivos diseñados para mejorar sus propiedades. Las purezas típicas oscilan entre 90% y 99,9%. Ofrecen una resistencia excepcional a las altas temperaturas, la corrosión y las tensiones mecánicas. Con una superficie lisa, gran dureza y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, ofrecen un rendimiento fiable en condiciones exigentes. Avanzado Cerámica Hub puede suministrar soluciones personalizadas en cuanto a diámetro, longitud y acabado superficial para satisfacer diversos requisitos industriales y de investigación.

Ventajas de las barras de alúmina

Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico
Gran dureza y resistencia mecánica
Resistente al desgaste y la abrasión
Alta conductividad térmica y resistencia al choque térmico
Baja densidad
Resistente al ataque de ácidos fuertes y álcalis a altas temperaturas
Transparente a las radiofrecuencias de microondas
Alta resistencia a la compresión y rigidez dieléctrica
Índices de conductividad térmica y de dilatación térmica muy específicos

Aplicaciones de la barra de alúmina

Elementos calefactores industriales : Se utilizan como varillas de soporte o componentes aislantes en hornos de alta temperatura.
Varillas agitadoras mecánicas : Se utilizan como herramientas de agitación resistentes a la corrosión en el procesamiento químico o de materiales.
Barras de aislamiento eléctrico : Se utiliza en dispositivos electrónicos para aislar y soportar piezas conductoras.
Medios de molienda : Sirven como barras de molienda resistentes al desgaste en equipos de molienda o trituración.
Herramientas de laboratorio de alta temperatura : Se utilizan como portamuestras o herramientas de manipulación en entornos de alta temperatura.
Casquillos de eje resistentes al desgaste : Aplicados en sistemas mecánicos como soportes de ejes duraderos y resistentes a altas temperaturas.
Equipamiento médico : Se utilizan como componentes biocompatibles, como varillas de soporte en herramientas quirúrgicas.

Área Eléctrica y Electrónica
Laboratorio de alta temperatura
Hornos de alta temperatura
Aeroespacial

Propiedades del material alúmina

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Densidad	g/cm³	3.7	3.7	3.85	3.9	3.95	3.98
Resistencia a la flexión (20℃)	Mpa	300	300	330	360	380	500-600
Resistencia a la compresión (20℃)	Mpa	2000	2000	2000	2350	2000	3500
Módulo de Young (20℃)	Gpa	270	275	370	370	380	400
Resistencia a la fractura (20℃)	MPam^½	3.5	3.5	4	4	4	4.5
Relación de Poisson(20℃)	\	0.2	0.22	0.22	—	0.23	0.23
Dureza Mohs(20℃)	HRA	8.0-8.5	8.0-8.5	8.5-9.0	9.0	9.0-9.5	9.0-9.5
Dureza Vickers (HV1)	kg/mm²	1600	1600	1600	1650	1750	1800

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Coeficiente de dilatación térmica (25-300 ℃）	10^-6K^-1	6.5	6.5	7.6	7.2	7.2	7.5
Conductividad térmica (20℃)	W/mk	20	25	27.5	32	32	45
Resistencia al choque térmico	△T-℃	200	200	200	250	—	400
Capacidad calorífica específica	J/g-k	—	—	0.79	0.78	0.79	0.80
Temperatura máxima de funcionamiento (en condiciones de oxígeno)	℃	1600	1600	1650	1650	1700	1750

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Resistividad volumétrica (20℃)	Ω-cm	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴
Rigidez dieléctrica	KV/mm	10	10	10	15	15	16
Constante dieléctrica (1 MHz, 25℃)	\	9	9	9.1	9.9	9.9	9.9
Tangente de pérdida dieléctrica (1MHz, 20℃)	tanδ	3*10^-4	2*10^-4	3*10^-4	1*10^-4	1*10^-4	1*10^-4

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Tubos termopares
Placas de grifo
Asientos de válvulas
Componentes de desgaste
Guías de alambre e hilo
Blindaje balístico

Mecanizado de cerámica de alúmina

Las cerámicas de alúmina se fabrican mediante métodos como el moldeo por inyección, el prensado a presión, el prensado isostático, el colado por deslizamiento y la extrusión. Tras la sinterización y densificación, el mecanizado requiere técnicas de rectificado con diamante. Advanced Ceramic Hub utiliza tecnología punta de mecanizado en verde y en galleta para producir componentes más complejos con los métodos tradicionales. Nuestro avanzado centro de mecanizado incluye taladrado, rectificado, fresado, pulido, aserrado, roscado y torneado, lo que permite fabricar componentes de cerámica de alúmina con tolerancias estrechas y gran complejidad. Durante el proceso de mecanizado, deben observarse las siguientes precauciones:

Control de la contracción: Las cerámicas de alúmina se contraen alrededor de 20% durante la sinterización, lo que requiere ajustes dimensionales en la etapa del cuerpo verde.
Control de tolerancia: Las tolerancias precisas son inalcanzables en estado verde o presinterizado; el mecanizado fino debe seguir a la sinterización.
Rectificado con diamante: Tras la sinterización, la alúmina de alta dureza requiere un rectificado con diamante, ya que los métodos convencionales se quedan cortos.
Selección de herramientas: Las herramientas o muelas diamantadas son esenciales para tratar la dureza de la cerámica y evitar daños en la herramienta.
Control de la temperatura: La estricta gestión de la temperatura durante la sinterización evita la formación de grietas o deformaciones.
Gestión del estrés: Deben evitarse las tensiones excesivas durante el mecanizado para evitar fallos por fragilidad.
Velocidad de corte y avance: Las velocidades y avances controlados garantizan la calidad y prolongan la vida útil de la herramienta.
Tratamiento de superficies: El pulido posterior al mecanizado elimina los defectos, mejorando el rendimiento y el aspecto.

Envases de cerámica de alúmina

Los productos de cerámica de alúmina suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.

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Lo comprobaremos y nos pondremos en contacto con usted en 24 horas.

Para personalizar su barra de alúmina, facilítenos los siguientes datos:

Dimensiones : Diámetro × longitud (para la varilla), longitud × anchura × altura (para la barra).
Pureza del material (95%, 96%, 99%, 99,7%, 99,95%, etc.)
Tolerancias : Especifique las tolerancias requeridas.
Acabados superficiales : Pulido, rugoso, etc.
Cantidad de los productos que necesita
Alternativamente, puede proporcionar un dibujo con sus especificaciones.

Una vez que tengamos estos datos, podremos facilitarle un presupuesto en 24 horas.

Disponemos de una amplia variedad de productos de alúmina en stock y, por lo general, no se requiere un pedido mínimo. Sin embargo, para los pedidos personalizados, solemos fijar un valor mínimo de pedido de $200. El plazo de entrega de los artículos en stock suele ser de 1 a 2 semanas, mientras que el de los pedidos personalizados suele ser de 3 a 4 semanas, dependiendo de las características específicas del pedido.

La cerámica de alúmina es un material cerámico de alto rendimiento compuesto de alúmina con una pureza que oscila entre 90%~99,9%. Tiene una excelente resistencia al calor, a la corrosión y una gran dureza, y se utiliza habitualmente en componentes industriales, sustratos electrónicos y dispositivos médicos.

La cerámica de alúmina ofrece ventajas como alta resistencia, resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas (hasta 1700 ℃), excelente aislamiento eléctrico y estabilidad química, con un rendimiento excepcional en condiciones duras.

La cerámica de alúmina es rentable, con excelente dureza y resistencia al desgaste, ideal para uso industrial.
Las cerámicas de circonio ofrecen mayor tenacidad y resistencia a la fractura y se utilizan a menudo en piezas médicas y de precisión.

Advanced Ceramic Hub, fundada en 2016 en Colorado (EE. UU.), es un proveedor y fabricante especializado en productos de grafeno. Con una amplia experiencia en suministro y exportación, ofrecemos precios competitivos y soluciones personalizadas adaptadas a requisitos específicos, garantizando una calidad excepcional y la satisfacción del cliente. Como proveedor profesional de cerámicas, metales refractarios, aleaciones especiales, polvos esféricos y diversos materiales avanzados, atendemos las necesidades de investigación, desarrollo y producción industrial a gran escala de los sectores científico e industrial.

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