Lavadora de alúmina

Lavadora de alúmina HM

Lavadora de alúmina

Pureza: 95%, 96%, 99%, 99,5%, 99,7%, 99,95%

  • Tamaños personalizados y estándar en stock
  • Plazo de entrega rápido
  • Precio competitivo

  • Las arandelas de alúmina son materiales cerámicos de alto rendimiento fabricados principalmente a partir de óxido de aluminio de gran pureza (Al2O3) mediante sinterización a alta temperatura. Ofrecen alta resistencia, excelentes propiedades dieléctricas, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Como proveedor y fabricante líder de productos de alúmina de primera calidad, podemos suministrar arandelas de alúmina de alta calidad en varias especificaciones a precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
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O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.

Ficha técnica del lavador de alúmina

Código de referencia:

HM1978

Pureza:

95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95%

Color:

Blanco o marfil

Densidad:

3,7-3,98 g/cm3

Lavadora de alúmina

La arandela de alúmina se fabrica principalmente a partir de óxido de aluminio de gran pureza con aditivos poco comunes, sinterizado a una temperatura elevada de 1700℃ para obtener un producto totalmente denso. El proceso de moldeo puede variar en función del producto, con métodos comunes que incluyen el prensado en seco y el prensado isostático. Posee resistencia a altas temperaturas, gran solidez, excelente resistencia al desgaste, buen aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión y estabilidad química. Avanzado Cerámica Hub puede suministrar arandelas de alúmina de alta precisión con tolerancias estrechas, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer diversos requisitos industriales y de investigación.

  • Lavadora de alúmina HM 1
  • Lavadora de alúmina HM 2

Tubo de alúmina multitaladro

Los tubos cerámicos de alúmina multiperforados se utilizan principalmente como tubos de protección de termopares para proteger los elementos sensores de temperatura de la corrosión, la oxidación o los daños causados por sustancias externas durante su uso. Son adecuados para medir la temperatura en entornos de aire, vapor, hidrógeno, argón, monóxido de carbono y vacío dentro del intervalo de 600-1700 °C. Estos tubos se presentan en configuraciones de dos, cuatro y varios orificios, con un diámetro mínimo de orificio de 0,5 mm y longitudes de hasta 2.600 mm. Se pueden personalizar en función de los requisitos específicos del cliente.

  • Tubo de alúmina multitaladro HM 1
  • Tubo de alúmina multitaladro HM 2

Ventajas de la lavadora de alúmina

  • Excelente resistencia y rigidez
  • Dureza extremadamente alta (dureza Mohs 9)
  • Excelente resistencia al desgaste
  • Buena resistencia a la corrosión ácida y alcalina
  • Resistencia a altas temperaturas de hasta 1750°C
  • Aislamiento eléctrico superior
  • Baja constante dieléctrica y pérdida dieléctrica

Aplicaciones del lavador de alúmina

  • Sellado mecánico : Las arandelas de alúmina pueden servir como juntas de estanqueidad en bombas o válvulas, ofreciendo resistencia al desgaste y la corrosión.
  • Industria electrónica : Las arandelas de alúmina pueden utilizarse como juntas aislantes para aislar y soportar componentes electrónicos en entornos de alta temperatura o alta tensión.
  • Equipos químicos : Las arandelas de alúmina pueden utilizarse como juntas resistentes a la corrosión en tuberías o recipientes, resistiendo la erosión ácida y alcalina.
  • Entornos de alta temperatura : Las arandelas de alúmina pueden utilizarse como juntas aislantes o de apoyo en hornos o equipos de tratamiento térmico.
  • Equipos eléctricos y electrónicos HM 1
    Área Eléctrica y Electrónica
  • Laboratorio de alta temperatura HM
    Laboratorio de alta temperatura
  • Aplicaciones de hornos de alta temperatura HM 1
    Hornos de alta temperatura
  • Aplicaciones aeroespaciales HM 1
    Aeroespacial

Propiedades del material alúmina

Material

Unidad

95%
Al2O3

96%
Al2O3

99%
Al2O3

99.5%
Al2O3

99.7%
Al2O3

99.95%
Al2O3

Densidad

g/cm3

3.7

3.7

3.85

3.9

3.95

3.98

Resistencia a la flexión (20℃)

Mpa

300

300

330

360

380

500-600

Resistencia a la compresión (20℃)

Mpa

2000

2000

2000

2350

2000

3500

Módulo de Young (20℃)

Gpa

270

275

370

370

380

400

Resistencia a la fractura (20℃)

MPam½

3.5

3.5

4

4

4

4.5

Relación de Poisson(20℃)

\

0.2

0.22

0.22

—

0.23

0.23

Dureza Mohs(20℃)

HRA

8.0-8.5

8.0-8.5

8.5-9.0

9.0

9.0-9.5

9.0-9.5

Dureza Vickers (HV1)

kg/mm2

1600

1600

1600

1650

1750

1800

Material

Unidad

95%
Al2O3

96%
Al2O3

99%
Al2O3

99.5%
Al2O3

99.7%
Al2O3

99.95%
Al2O3

Coeficiente de dilatación térmica (25-300 ℃）

10-6K-1

6.5

6.5

7.6

7.2

7.2

7.5

Conductividad térmica (20℃)

W/mk

20

25

27.5

32

32

45

Resistencia al choque térmico

△T-℃

200

200

200

250

—

400

Capacidad calorífica específica

J/g-k

—

—

0.79

0.78

0.79

0.80

Temperatura máxima de funcionamiento (en condiciones de oxígeno)

℃

1600

1600

1650

1650

1700

1750

Material

Unidad

95%
Al2O3

96%
Al2O3

99%
Al2O3

99.5%
Al2O3

99.7%
Al2O3

99.95%
Al2O3

Resistividad volumétrica (20℃)

Ω-cm

1014

1014

1014

1014

1014

1014

Rigidez dieléctrica

KV/mm

10

10

10

15

15

16

Constante dieléctrica (1 MHz, 25℃)

\

9

9

9.1

9.9

9.9

9.9

Tangente de pérdida dieléctrica (1MHz, 20℃)

tanδ

3*10-4

2*10-4

3*10-4

1*10-4

1*10-4

1*10-4

Grados de material de alúmina

El nitruro de boro, con un aglutinante vítreo B2O3, es altamente mecanizable y adecuado para la mayoría de las aplicaciones refractarias. El grado A, utilizado desde hace más de 50 años en equipos heredados de semiconductores y defensa, puede producir componentes de hasta 410 mm x 495 mm x 245 mm, pero su ligante higroscópico necesita protección contra la humedad.

Grado A Composición:

  • hBN>99,8%
Grado A Aplicaciones:
  • Aislantes eléctricos de alta temperatura y soportes para hornos de vacío con resistividad eléctrica, solidez y resistencia al choque térmico.
  • Crisoles y recipientes para metales fundidos de gran pureza.
  • Aisladores y accesorios para sistemas de implantación de iones que requieren pureza a alta temperatura y aislamiento eléctrico.
  • Componentes de radar y ventanas de antena que requieren propiedades eléctricas y térmicas precisas.
  • Placas de asentamiento para el procesamiento de materiales avanzados que requieren superficies estables e inertes.
  • Boquillas para pulverización de polvo metálico.

Es un grado de alta pureza de alúmina (óxido de aluminio) y uno de los grados de alto rendimiento de esta gama de materiales. Presenta un material base de alúmina de pureza 99,7% que proporciona un conjunto superior de propiedades mecánicas y eléctricas manteniendo un coste razonable. Se trata de una oferta de cerámica técnica muy resistente e ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales en las que el rendimiento mecánico y eléctrico es esencial y el material debe funcionar adecuadamente en entornos agresivos.
Puede mecanizarse en “estado verde”, es decir, antes de la sinterización, lo que garantiza una gran variedad de formas y tamaños. También puede rectificarse con diamante para obtener tolerancias estrictas en estado totalmente sinterizado.

Propiedades físicas:
  • Color: Marfil
  • Densidad: 3,9 g/cm3

Aplicaciones:

  • Componentes y sustratos electrónicos
  • Aislantes eléctricos de alta temperatura
  • Aisladores de alta tensión
  • Tubos láser
  • Componentes mecanizados
  • Cierres mecánicos
  • Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
  • Rodamientos de rodillos y bolas
  • Anillos de estanqueidad
  • Semiconductores
  • Boquillas de chorro de perdigones
  • Tubos termopares
  • Placas de grifo
  • Asientos de válvulas
  • Componentes de desgaste
  • Guías de alambre e hilo
  • Blindaje balístico

La alúmina de pureza 99,5% es un material de ingeniería de alto rendimiento con una resistencia mecánica excepcional, resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Se utiliza ampliamente en equipos industriales, componentes electrónicos, dispositivos médicos y aplicaciones aeroespaciales.

Propiedades físicas:

  • Color: Marfil
  • Densidad: 3,9 g/cm3

Aplicaciones:

  • Componentes y sustratos electrónicos
  • Aislantes eléctricos de alta temperatura
  • Aisladores de alta tensión
  • Tubos láser
  • Componentes mecanizados
  • Cierres mecánicos
  • Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
  • Rodamientos de rodillos y bolas
  • Anillos de estanqueidad
  • Semiconductores
  • Boquillas de chorro de perdigones
  • Tubos termopares
  • Placas de grifo
  • Asientos de válvulas
  • Componentes de desgaste
  • Guías de alambre e hilo
  • Blindaje balístico

Alúmina de pureza 99% Es un material cerámico industrial de primera calidad con excelentes propiedades mecánicas, dureza ultra alta, resistencia a altas temperaturas y rendimiento de aislamiento. Puede mantener estables sus propiedades químicas y físicas incluso en entornos extremos, por lo que se utiliza ampliamente en semiconductores, componentes electrónicos, tecnología láser y aeroespacial.

Propiedades físicas:

  • Color: Marfil
  • Densidad: 3,85 g/cm3

Aplicaciones:

  • Componentes y sustratos electrónicos
  • Aislantes eléctricos de alta temperatura
  • Aisladores de alta tensión
  • Tubos láser
  • Componentes mecanizados
  • Cierres mecánicos
  • Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
  • Rodamientos de rodillos y bolas
  • Anillos de estanqueidad
  • Semiconductores
  • Boquillas de chorro de perdigones
  • Tubos termopares
  • Placas de grifo
  • Asientos de válvulas
  • Componentes de desgaste
  • Guías de alambre e hilo
  • Blindaje balístico

Se trata de alúmina (óxido de aluminio) de pureza regular y es uno de los caballos de batalla de la industria de la cerámica técnica. Presenta un material base de alúmina de pureza 96% que proporciona una equilibrada relación “coste-calidad”. Se trata de una cerámica técnica resistente que ofrece una excelente combinación de propiedades mecánicas y eléctricas y es ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales en las que el coste es esencial, pero el material debe ofrecer un rendimiento adecuado desde el punto de vista mecánico y eléctrico.
Puede mecanizarse en “estado verde”, es decir, antes de la sinterización, lo que garantiza una gran variedad de formas y tamaños. También puede rectificarse con diamante para obtener tolerancias estrictas en estado totalmente sinterizado.

Propiedades físicas:

  • Color: Blanco
  • Densidad: 3,75 g/cm3

Aplicaciones:

  • Componentes y sustratos electrónicos
  • Aislantes eléctricos de alta temperatura
  • Aisladores de alta tensión
  • Tubos láser
  • Componentes mecanizados
  • Cierres mecánicos
  • Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
  • Rodamientos de rodillos y bolas
  • Anillos de estanqueidad
  • Semiconductores
  • Boquillas de chorro de perdigones
  • Tubos termopares
  • Placas de grifo
  • Asientos de válvulas
  • Componentes de desgaste
  • Guías de alambre e hilo
  • Blindaje balístico

La alúmina de pureza 95% es un material de ingeniería económico y práctico. Su contenido en alúmina, ligeramente inferior, reduce los costes de producción al tiempo que mantiene una resistencia al desgaste y una flexibilidad de procesamiento decentes. Se utiliza habitualmente en piezas mecánicas, aislantes eléctricos y casquillos resistentes al desgaste, ofreciendo un excelente equilibrio coste-rendimiento.

Propiedades físicas:

  • Color: Blanco
  • Densidad: 3,7 g/cm3

Aplicaciones:

  • Componentes y sustratos electrónicos
  • Aislantes eléctricos de alta temperatura
  • Aisladores de alta tensión
  • Tubos láser
  • Componentes mecanizados
  • Cierres mecánicos
  • Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
  • Rodamientos de rodillos y bolas
  • Anillos de estanqueidad
  • Semiconductores
  • Boquillas de chorro de perdigones
  • Tubos termopares
  • Placas de grifo
  • Asientos de válvulas
  • Componentes de desgaste
  • Guías de alambre e hilo
  • Blindaje balístico

Mecanizado de cerámica de alúmina

Mecanizado CNC para cerámica HM
Mecanizado CNC para cerámica HM 2

Las cerámicas de alúmina se fabrican mediante métodos como el moldeo por inyección, el prensado a presión, el prensado isostático, el colado por deslizamiento y la extrusión. Tras la sinterización y densificación, el mecanizado requiere técnicas de rectificado con diamante. Advanced Ceramic Hub utiliza tecnología punta de mecanizado en verde y en galleta para producir componentes más complejos con los métodos tradicionales. Nuestro avanzado centro de mecanizado incluye taladrado, rectificado, fresado, pulido, aserrado, roscado y torneado, lo que permite fabricar componentes de cerámica de alúmina con tolerancias estrechas y gran complejidad. Durante el proceso de mecanizado, deben observarse las siguientes precauciones:

  • Control de la contracción: Las cerámicas de alúmina se contraen alrededor de 20% durante la sinterización, lo que requiere ajustes dimensionales en la etapa del cuerpo verde.
  • Control de tolerancia: Las tolerancias precisas son inalcanzables en estado verde o presinterizado; el mecanizado fino debe seguir a la sinterización.
  • Rectificado con diamante: Tras la sinterización, la alúmina de alta dureza requiere un rectificado con diamante, ya que los métodos convencionales se quedan cortos.
  • Selección de herramientas: Las herramientas o muelas diamantadas son esenciales para tratar la dureza de la cerámica y evitar daños en la herramienta.
  • Control de la temperatura: La estricta gestión de la temperatura durante la sinterización evita la formación de grietas o deformaciones.
  • Gestión del estrés: Deben evitarse las tensiones excesivas durante el mecanizado para evitar fallos por fragilidad.
  • Velocidad de corte y avance: Las velocidades y avances controlados garantizan la calidad y prolongan la vida útil de la herramienta.
  • Tratamiento de superficies: El pulido posterior al mecanizado elimina los defectos, mejorando el rendimiento y el aspecto.

Envases de cerámica de alúmina

Los productos de cerámica de alúmina suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.

envasado de productos cerámicos HM

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Lo comprobaremos y nos pondremos en contacto con usted en 24 horas.

Para personalizar su lavadora de alúmina, facilítenos la siguiente información:

  1. Dimensiones: Diámetro × espesor de pared × longitud.
  2. Pureza del material (95%, 96%, 99%, 99,7%, 99,95%, etc.)
  3. Tolerancias: Especifique las tolerancias requeridas.
  4. Acabados superficiales: Pulido, rugoso, etc.
  5. Cantidad de los tubos que necesita
  6. Alternativamente, puede proporcionar un dibujo con sus especificaciones.

Una vez que tengamos estos datos, podremos facilitarle un presupuesto en 24 horas.

Disponemos de una amplia variedad de productos de alúmina en stock y, por lo general, no se requiere un pedido mínimo. Sin embargo, para los pedidos personalizados, solemos fijar un valor mínimo de pedido de $200. El plazo de entrega de los artículos en stock suele ser de 1 a 2 semanas, mientras que el de los pedidos personalizados suele ser de 3 a 4 semanas, dependiendo de las características específicas del pedido.

La cerámica de alúmina es un material cerámico de alto rendimiento compuesto de alúmina con una pureza que oscila entre 90%~99,9%. Tiene una excelente resistencia al calor, a la corrosión y una gran dureza, y se utiliza habitualmente en componentes industriales, sustratos electrónicos y dispositivos médicos.

Los sustratos cerámicos de alúmina se clasifican por su contenido en alúmina, prepLa cerámica de alúmina ofrece ventajas como alta resistencia, resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas (hasta 1700 ℃), excelente aislamiento eléctrico y estabilidad química, con un rendimiento excepcional en condiciones duras.

  • La cerámica de alúmina es rentable, con una excelente dureza y resistencia al desgaste, ideal para uso industrial.
  • Las cerámicas de circonio ofrecen mayor tenacidad y resistencia a la fractura y suelen utilizarse en piezas médicas y de precisión.

Advanced Ceramic Hub, fundada en 2016 en Colorado (EE. UU.), es un proveedor y fabricante especializado en productos de grafeno. Con una amplia experiencia en suministro y exportación, ofrecemos precios competitivos y soluciones personalizadas adaptadas a requisitos específicos, garantizando una calidad excepcional y la satisfacción del cliente. Como proveedor profesional de cerámicas, metales refractarios, aleaciones especiales, polvos esféricos y diversos materiales avanzados, atendemos las necesidades de investigación, desarrollo y producción industrial a gran escala de los sectores científico e industrial.

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