Cible de pulvérisation cathodique en carbure de bore
Cible de pulvérisation cathodique en carbure de bore
Purity: 99.5%
Shape: Rectangular, Disc, Tube
Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@heegermaterials.com.
Boron Carbide Sputtering Target Data Sheet
|
Code de référence : |
HTST469 |
|
La pureté : |
99.5% |
|
CAS : |
12069-32-8 |
|
Apparence |
Black or grey, Crystalline Solid |
|
Formule chimique : |
B₄C |
|
Molar Mass: |
55.255 g/mol |
|
Densité : |
2.52 g/cm³ |
|
Point de fusion : |
2,763 °C (5,005 °F; 3,036 K) |
|
Boiling Point: |
3,500 °C (6,330 °F; 3,770 K) |
|
forme : |
Rectangular, Disc, Tube |
|
Bonding Service |
Unbonding or Bonding |
Cible de pulvérisation cathodique en carbure de bore
Boron Carbide Sputtering Target Powder features high purity and density, delivering reliable performance in thin film applications. Fine, low-particle characteristics ensure uniform film thickness distribution and efficient material utilization during sputtering. This powder is well-suited for producing hard, chemically resistant coatings in advanced optical and electronic devices.
Boron Carbide Sputtering Target Specifications
|
Circular Sputtering Targets |
Diamètre |
1.0”, 2.0”, 3.0”, 4.0”, 5.0”, 6.0” up to 21” |
|
Rectangular Sputtering Targets |
Width x Length |
5” x 12”, 5” x 15”, 5” x 20”, 5” x 22”, 6” x 20” |
|
Épaisseur |
1.0”, 2.0”, 3.0”, 4.0”, 5.0”, 6.0” up to 21” |
Boron Carbide Sputtering Target Features
- Extreme Hardness: Provides excellent wear resistance for durable thin film coatings.
- Haute pureté : Ensures consistent sputtering performance and clean film deposition.
- Stabilité thermique : Performs reliably under high-temperature processing conditions.
- Inertie chimique : Suitable for use in corrosive or reactive environments.
- Uniform Erosion Profile: Supports stable and even film thickness over time.
Boron Carbide Sputtering Target Applications
- Nuclear Radiation Shielding: Used in the fabrication of thin films for neutron-absorbing barriers in nuclear reactors.
- Control Rod Coatings: Applied to create surface layers in control rods, enhancing neutron absorption efficiency.
- Shutdown Pellet Films: Utilized in thin films for emergency shutdown systems in nuclear facilities.
- Protective Optical Coatings: Used in optics where high hardness and radiation resistance are required.
- Semiconductor Components: Suitable for producing hard, chemically stable layers in semiconductor processing.
Plaque à l'épreuve des balles
Plaques céramiques anti-balles pour réservoirs
Waterjet cutting
Carbure de bore pour le broyage
Propriétés des matériaux en carbure de bore
Grades de matériaux en carbure de bore
Le carbure de bore lié par réaction (B4C) est principalement utilisé comme blindage balistique, offrant une excellente protection tout en réduisant le poids par rapport à d'autres matériaux de blindage.
|
Propriétés |
Unités |
Reaction Bonded |
|
Résistance à la flexion, MOR (20 °C) |
MPa |
250 |
|
Résistance à la rupture, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 4.0 |
|
Conductivité thermique (20 °C) |
W/m K |
50 |
|
Coefficient de dilatation thermique |
1×10-6/°C |
4.5 |
|
Température maximale d'utilisation |
°C |
1000 |
|
Rigidité diélectrique (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
|
Perte diélectrique (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
|
Résistivité volumique (25°C) |
Ω-cm |
10³ |
Reaction Bonded B4C Avantages :
- Haute résistance
- Dureté élevée
- Rentabilité
- Convient aux applications à grande échelle
Le carbure de bore pressé à chaud, également connu sous le nom de densification assistée par pression (PAD), est l'un des matériaux les plus durs disponibles dans les formes commerciales. Cette dureté exceptionnelle, combinée à une faible densité, est utilisée dans les blindages balistiques pour maximiser la protection tout en minimisant le poids.
|
Propriétés |
Unités |
Pressé à chaud |
|
Résistance à la flexion, MOR (20 °C) |
MPa |
320 - 450 |
|
Résistance à la rupture, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 4.0 |
|
Conductivité thermique (20 °C) |
W/m K |
45 - 100 |
|
Coefficient de dilatation thermique |
1×10-6/°C |
4.5 - 4.9 |
|
Température maximale d'utilisation |
°C |
2000 |
|
Rigidité diélectrique (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
|
Perte diélectrique (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
|
Résistivité volumique (25°C) |
Ω-cm |
100 |
B4C pressé à chaud Avantages :
- Densité plus élevée
- Meilleures propriétés mécaniques
- Idéal pour les matériaux d'ingénierie à haute résistance et à haute température
Le carbure de bore fritté sans pression combine une grande pureté et les excellentes propriétés mécaniques du carbure de bore pour une utilisation dans les blindages balistiques et la fabrication de semi-conducteurs.
|
Propriétés |
Unités |
Fritté |
|
Résistance à la flexion, MOR (20 °C) |
MPa |
450 |
|
Résistance à la rupture, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 5.0 |
|
Conductivité thermique (20 °C) |
W/m K |
43 - 100 |
|
Coefficient de dilatation thermique |
1×10-6/°C |
4.5 - 4.9 |
|
Température maximale d'utilisation |
°C |
— |
|
Rigidité diélectrique (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
|
Perte diélectrique (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
|
Résistivité volumique (25°C) |
Ω-cm |
10 |
Avantages du B4C fritté sans pression:
- Dureté élevée
- Excellente résistance à l'usure
- Haute stabilité chimique
- Faible densité
- Bonne stabilité thermique
Usinage de la céramique de carbure de bore
L'usinage de la céramique de carbure de bore est un processus exigeant utilisé pour façonner cette céramique ultra-dure en composants précis pour des applications techniques. En raison de sa dureté et de sa fragilité exceptionnelles, l'usinage du carbure de bore nécessite des outils spécialisés et un contrôle minutieux pour éviter les fissures ou les dommages de surface. Bien que le matériau puisse être façonné plus facilement à l'état vert ou biscuit, l'obtention de tolérances serrées nécessite souvent un usinage après frittage complet, ce qui implique des techniques à base de diamant. Les méthodes d'usinage les plus courantes sont les suivantes :
- Coupe de diamants : Les outils revêtus de diamants sont essentiels pour couper le carbure de bore entièrement fritté, ce qui permet un façonnage précis et des finitions de surface lisses.
- Meulage de précision : Utilisé pour obtenir des tolérances fines et des finitions propres. Ce processus est lent et nécessite une manipulation soigneuse pour éviter les microfissures ou les dommages structurels.
- Usinage par ultrasons : Applique des vibrations à haute fréquence avec une boue abrasive pour enlever la matière en douceur, ce qui convient aux formes complexes et délicates.
- Découpe au laser : Une technique sans contact efficace pour les matériaux pré-frittés ou les sections minces, offrant des bords nets avec une contrainte thermique minimale.
- Usinage vert : Effectué avant le frittage, il permet de façonner plus facilement des géométries complexes. Cependant, le retrait post-frittage (~20%) doit être pris en compte dans les dimensions finales.
Emballage en céramique de carbure de bore
Les produits céramiques en carbure de bore sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
Télécharger
Obtenir un devis
Nous vérifierons et reviendrons vers vous dans les 24 heures.
