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Spanish Creuset de quartz
Creuset de quartz
Creuset de quartz sont fabriqués à partir de céramique de silice fondue de haute pureté avec une microstructure fine, offrant une faible conductivité thermique, une dilatation thermique minimale et une grande précision dimensionnelle. Ils conservent leur forme et leur solidité sous une chaleur extrême et présentent une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques. Ces propriétés rendent les creusets en quartz fiables pour des applications exigeantes dans l'industrie du traitement du verre, la fabrication électronique, la métallurgie et l'aérospatiale. Leur forte résistance chimique et leur isolation électrique élargissent encore leur utilité dans les environnements difficiles où la pureté et la stabilité sont essentielles. Nous pouvons fournir des creusets en quartz de haute qualité avec diverses spécifications et à des prix compétitifs, en proposant des solutions personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.
Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@heegermaterials.com.Fiche technique du creuset en quartz
| Couleur : | Blanc |
| Forme : | Cylindre, cylindre conique, forme rectangulaire, forme en T ou personnalisée. |
| Dimension : | Sur mesure |
| Formule chimique : | SiO2 |
| Résistance à la compression : | ≥ 50 MPa |
| Coefficient de dilatation thermique : | ≤ 0.6 |
| Température maximale (℃) : | 1650 ℃ |
| Température de fonctionnement à long terme (℃)： | 1100 ℃ |
Creuset à quartz Description
Le creuset en quartz joue un rôle essentiel dans l'industrie de l'énergie solaire, en particulier dans la production de polysilicium pour les applications photovoltaïques. Avec la croissance rapide de l'énergie solaire, la demande de grands creusets carrés et ronds à parois minces a augmenté. Grâce à sa stabilité thermique exceptionnelle, à sa résistance au silicium fondu et aux métaux tels que l'aluminium et le cuivre, et à sa nature non contaminante, le creuset en quartz est largement utilisé dans le traitement du polysilicium et la fusion des métaux non ferreux, offrant à la fois pureté et durabilité dans des conditions extrêmes.
Spécifications du creuset en quartz
| Forme | Dimensions (mm) |
|---|---|
| Carré | 1100 × 1100 × 550 |
| Carré | 878 × 878 × 480 |
| Carré | 878 × 878 × 420 |
| Carré | 720 × 720 × 420 |
| Carré | 585 × 585 × 420 |
| Carré | 440 × 440 × 350 |
| Carré | 220 × 220 × 95 |
| Rond | Φ610 × 420 |
| Rond | Φ100 × 300 |
| Sur mesure | Dimensions personnalisées disponibles |
Caractéristiques du creuset en quartz
- une excellente stabilité thermique avec une déformation minimale à haute température.
- Faible coefficient de dilatation thermique, réduisant le risque de fissuration lors de changements rapides de température.
- La silice fondue de haute pureté garantit une contamination minimale.
- Forte résistance à la corrosion chimique due au silicium fondu, aux métaux et aux acides.
- Disponibles en formes rondes et carrées pour répondre aux différents besoins industriels.
Applications des fenêtres en quartz
- Production de polysilicium : Utilisé pour la fusion et la recristallisation du silicium dans l'industrie photovoltaïque.
- Fusion de métaux non ferreux : Convient au traitement de l'aluminium, du cuivre et d'autres métaux réactifs.
- Traitement du verre : Soutient les opérations à haute température dans la fabrication de verres spéciaux et optiques.
- Industrie chimique : Réactions chimiques de haute pureté à des températures élevées.
- Aérospatiale et électronique : Utilisé lorsque la stabilité thermique et la pureté sont cruciales pour la fabrication des composants.
Propriétés du matériau céramique quartz
| Pureté (%) | >99.8 | >99.5 |
| Densité (g/cm3) | 1.9-1.95 | 1.9-1.95 |
| Résistance à la rupture (MPa) | 28 | 28 |
| Résistance à la compression (MPa) | >50 | >50 |
| Résistance à la flexion (MPa) | 25 | 25 |
| Température maximale de fonctionnement (℃) | 1650 | 1650 |
| Conductivité thermique (W/m*K) | <1 | <1 |
| Coefficient de dilatation thermique (/℃) | 8.5*10-7 | 8.5*10-7 |
| nombre d'utilisations | ≥10 | ≥10 |
Usinage de matériaux céramiques à base de quartz
La céramique de quartz peut être usinée à l'état vert ou bisque avant d'être frittée, ce qui permet de lui donner plus facilement des formes complexes. Comme d'autres céramiqueEn revanche, elle se rétracte d'environ 15-20% pendant le frittage, ce qui doit être pris en compte dans la conception initiale. Après le frittage, la céramique de quartz devient extrêmement dure et cassante, ce qui rend l'usinage très difficile et nécessite des outils diamantés et des équipements de haute précision.
Méthodes d'usinage et considérations
- Usinage vert ou bisque : La céramique de quartz est plus facile à découper et à façonner avant le frittage, ce qui permet de réaliser des motifs complexes.
- Rétrécissement par frittage : Il faut s'attendre à une réduction de la taille de 15-20% pendant le frittage, ce qui affecte la précision des dimensions.
- Usinage par post-frittage : Après le frittage, le quartz devient dur et cassant, ce qui nécessite des outils diamantés et un contrôle précis.
- Fragilité : La céramique de quartz entièrement frittée est susceptible de s'écailler ou de se fissurer en cas de mauvaise manipulation.
- Outillage et temps : L'usinage du quartz fritté est lent et nécessite un équipement spécialisé.
Emballage en céramique de quartz
Les produits en céramique de quartz sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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