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Rouleau en céramique de quartz
Le rouleau en céramique de quartz est un composant de haute performance largement utilisé dans les processus industriels à haute température en raison de son excellente stabilité thermique, de sa faible dilatation thermique et de sa résistance aux produits chimiques. Fabriqués à partir de silice fondue de haute pureté, ces rouleaux conservent leur intégrité mécanique et une finition de surface lisse, même en cas de changements de température rapides. Leur nature non contaminante et non réactive les rend aptes à transporter des matériaux délicats tels que le verre, les feuilles de métal ou l'acier au silicium à travers diverses étapes de chauffage. Nous pouvons fournir des rouleaux en céramique de quartz de haute qualité avec diverses spécifications et des prix compétitifs, en offrant des solutions personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.
Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@heegermaterials.com.Fiche technique du rouleau en céramique de quartz
| Couleur : | Blanc |
| Forme : | Sur mesure |
| Dimension : | Sur mesure |
| Formule chimique : | SiO2 |
Descriptions des rouleaux en céramique de quartz
Les rouleaux en quartz céramique sont disponibles en trois types principaux, chacun conçu pour répondre à des besoins industriels spécifiques : les rouleaux creux en quartz céramique pour les fours de recuit de l'acier au silicium, les rouleaux en quartz céramique pour les fours de trempe du verre et les rouleaux en quartz céramique pour les fours de traitement thermique des métaux. Ces types de rouleaux varient en termes de structure et d'application, mais ils partagent tous des propriétés essentielles telles qu'une excellente résistance aux chocs thermiques, une faible dilatation thermique et une grande précision de surface. Leur personnalisation en termes de diamètre, de longueur et d'épaisseur de paroi leur permet d'assurer un fonctionnement efficace et stable sur différentes lignes de production à haute température.
Rouleau creux en céramique de quartz pour le four de recuit de l'acier au silicium
Les rouleaux creux en céramique de quartz pour les fours de recuit de l'acier au silicium sont conçus pour offrir une grande stabilité thermique et une résistance exceptionnelle à la déformation dans des conditions continues de haute température. La structure creuse réduit le poids tout en maintenant la résistance structurelle, ce qui garantit un transport fluide et fiable des tôles d'acier au silicium. Ces rouleaux présentent une faible dilatation thermique et une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui les rend adaptés à une utilisation à long terme dans des environnements de recuit exigeants.
Rouleau en céramique de quartz pour four de trempe du verre
Les rouleaux en céramique de quartz pour les fours de trempe du verre offrent une surface lisse et anti-adhérente et une durabilité thermique exceptionnelle. Ils peuvent supporter des cycles de chauffage et de refroidissement rapides sans se déformer ni se fissurer, ce qui est essentiel pour produire un verre trempé de haute qualité. Ces rouleaux minimisent les défauts de surface et assurent un transport et un positionnement précis des feuilles de verre tout au long du processus de trempe.
Rouleau en céramique de quartz pour les fours de traitement thermique des métaux
Les rouleaux en céramique de quartz pour les fours de traitement thermique des métaux offrent une excellente résistance thermique et une inertie chimique, ce qui les rend idéaux pour le transport de pièces métalliques à des températures extrêmes. Ils sont résistants à l'oxydation, à la corrosion par les vapeurs métalliques et à la fatigue thermique, ce qui garantit des performances constantes et une stabilité dimensionnelle lors d'un fonctionnement continu dans des environnements difficiles.
Spécifications des rouleaux en céramique de quartz
| Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Pureté (%) |
|---|---|---|
| 15 | 600 | 99.8 |
| 20 | 800 | 99.8 |
| 25 | 1000 | 99.8 |
| 30 | 1200 | 99.8 |
| 35 | 1250 | 99.8 |
| 35 | 1230 | 99.8 |
| 40 | 1415 | 99.8 |
| 45 | 1800 | 99.8 |
| 50 | 2000 | 99.8 |
| 55 | 2280 | 99.8 |
| 50 | 2166 | 99.8 |
| 55 | 2471 | 99.8 |
| 60 | 2515 | 99.8 |
| 60 | 2571 | 99.8 |
| 60 | 2400 | 99.8 |
| 65 | 2600 | 99.8 |
| 70 | 2788 | 99.8 |
| 75 | 3000 | 99.8 |
| 80 | 3200 | 99.8 |
| 85 | 3360 | 99.8 |
| 95 | 3615 | 99.8 |
| 95 | 3805 | 99.8 |
| 100 | 4000 | 99.8 |
| 105 | 4200 | 99.8 |
| 300 | 6000 | 99.8 |
Caractéristiques du rouleau en céramique de quartz
- Résistance élevée aux chocs thermiques pour un fonctionnement continu à haute température
- Faible dilatation thermique pour maintenir la stabilité dimensionnelle
- Finition de surface lisse pour éviter d'endommager les matériaux pendant le traitement
- Excellente résistance chimique aux environnements corrosifs des fours
- Bonne résistance mécanique et longue durée de vie sous cycle thermique
Applications des rouleaux en céramique de quartz
- Fours de trempe du verre : Soutient et transporte les feuilles de verre pendant le chauffage et le refroidissement
- Fours de recuit de l'acier au silicium : Utilisé dans les lignes de recuit en continu pour le traitement de l'acier plat
- Fours de traitement thermique des métaux : Fonction de rouleaux stables dans le traitement des métaux à haute température
- Industrie photovoltaïque : Transport de verre solaire délicat dans des environnements de haute précision
- Production de carreaux de céramique : Utilisé dans les fours à rouleaux pour la cuisson des carreaux de céramique
Propriétés du matériau céramique quartz
| Pureté (%) | >99.8 | >99.5 |
| Densité (g/cm3) | 1.9-1.95 | 1.9-1.95 |
| Résistance à la rupture (MPa) | 28 | 28 |
| Résistance à la compression (MPa) | >50 | >50 |
| Résistance à la flexion (MPa) | 25 | 25 |
| Température maximale de fonctionnement (℃) | 1650 | 1650 |
| Conductivité thermique (W/m*K) | <1 | <1 |
| Coefficient de dilatation thermique (/℃) | 8.5*10-7 | 8.5*10-7 |
| nombre d'utilisations | ≥10 | ≥10 |
Usinage de matériaux céramiques à base de quartz
La céramique de quartz peut être usinée à l'état vert ou bisque avant d'être frittée, ce qui permet de lui donner plus facilement des formes complexes. Comme d'autres céramiqueEn revanche, elle se rétracte d'environ 15-20% pendant le frittage, ce qui doit être pris en compte dans la conception initiale. Après le frittage, la céramique de quartz devient extrêmement dure et cassante, ce qui rend l'usinage très difficile et nécessite des outils diamantés et des équipements de haute précision.
Méthodes d'usinage et considérations
- Usinage vert ou bisque : La céramique de quartz est plus facile à découper et à façonner avant le frittage, ce qui permet de réaliser des motifs complexes.
- Rétrécissement par frittage : Il faut s'attendre à une réduction de la taille de 15-20% pendant le frittage, ce qui affecte la précision des dimensions.
- Usinage par post-frittage : Après le frittage, le quartz devient dur et cassant, ce qui nécessite des outils diamantés et un contrôle précis.
- Fragilité : La céramique de quartz entièrement frittée est susceptible de s'écailler ou de se fissurer en cas de mauvaise manipulation.
- Outillage et temps : L'usinage du quartz fritté est lent et nécessite un équipement spécialisé.
Emballage en céramique de quartz
Les produits en céramique de quartz sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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