Filtre à mousse d'oxyde de magnésium

Filtre à mousse d'oxyde de magnésium

Porosité : 80%-90%
Taille des cellules : 8-40 PPI

Dimensions sur mesure et dimensions standard en stock
Prix compétitif
Délai d'exécution rapide

Filtre à mousse d'oxyde de magnésium offre une solution fiable pour filtrer les alliages de magnésium en fusion pendant la coulée. Sa structure à cellules ouvertes, formée par le frittage à haute température d'une mousse recouverte de magnésie, assure une élimination efficace des impuretés et des gaz piégés. Il en résulte un écoulement plus régulier du métal, une réduction des défauts de coulée et une amélioration de la consistance des pièces. Sa grande stabilité chimique permet de l'utiliser dans des environnements de fonderie exigeants. Nous pouvons fournir des filtres en mousse d'oxyde de magnésium de haute qualité avec diverses spécifications et des prix compétitifs, en offrant des solutions personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.

Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@heegermaterials.com.

Fiche technique du filtre en mousse d'oxyde de magnésium

Couleur :	Jaune foncé
Formule chimique :	MgO
Densité :	3,20 g/cm3
Dimension :	personnalisé
Forme :	Ronde, carrée ou personnalisée
Densité des pores (PPI) :	8-40
Porosité (%) :	80-90
Réfractarité (°C) :	1100
Résistance à la flexion (MPa) :	0.6
Résistance à la compression (MPa) :	0.8
Résistance aux chocs thermiques :	6 fois (de 1100°C à la température ambiante)
Alliages applicables :	Nickel et alliages à haute activité

Description du filtre à mousse d'oxyde de magnésium

Le filtre en mousse d'oxyde de magnésium est un matériau de filtration spécialisé conçu pour le moulage des alliages de magnésium. Il est fabriqué en appliquant une boue à base de magnésie sur une éponge de polyuréthane et en la frittant pour former une structure céramique rigide et poreuse. Ce filtre élimine efficacement les inclusions et piège les gaz pendant l'écoulement du métal, améliorant ainsi la pureté de la coulée et la qualité de la surface. Son excellente compatibilité chimique avec le magnésium en fusion permet de réduire les réactions et la contamination, ce qui en fait un choix fiable pour améliorer le rendement de la coulée et réduire les défauts.

Caractéristiques du filtre en mousse d'oxyde de magnésium

Excellente efficacité de filtration pour les alliages de magnésium
Grande porosité avec une structure cellulaire uniforme
Chimiquement stable avec le magnésium fondu
Faible masse thermique pour un transfert de chaleur rapide
Léger et facile à manipuler lors de l'installation

Applications du filtre à mousse d'oxyde de magnésium

Purification de l'alliage de magnésium : Filtre efficacement les inclusions et les oxydes, améliorant ainsi l'uniformité structurelle des pièces moulées en magnésium.
Composants automobiles légers : Utilisé pour le moulage de pièces de précision telles que les boîtiers de transmission et les supports de direction, il permet d'améliorer les performances des matériaux et de réduire le poids.
Pièces moulées de haute performance pour l'aérospatiale : Garantit des fusions plus propres et moins de défauts de coulée dans les pièces critiques en alliage de magnésium pour l'aérospatiale.
Moulage de produits électroniques grand public : Utilisé dans le moulage de coques compactes en alliage de magnésium pour les téléphones, les ordinateurs portables et les appareils de poche.
Des opérations de fonderie respectueuses de l'environnement : Soutient les lignes de coulée économes en énergie qui privilégient les faibles émissions et la réduction des déchets matériels.

Aérospatiale
Industrie automobile
Fusion de métaux
Appareils électroniques

Propriétés de l'oxyde de magnésium

Propriété	Valeur	Unité
Gravité spécifique (S.G.)	3.58	g/cm³
Porosité	10	%
Dureté Vickers (HV1)	650	HV
Résistance à la flexion	105	MPa
Résistance à la compression	275	MPa
Module de Young	2.1 x 10¹¹	Pa (N/m²)
Résistance à la rupture	1.8	MPa-m^1/2

Propriété		Valeur	Unité
Coefficient de dilatation thermique	40℃ à 400℃	10.0 × 10-⁶	/°C
Coefficient de dilatation thermique	40℃ à 800℃	10.5 × 10-⁶	/°C
Conductivité thermique		42	W/m-K
Chaleur spécifique		0.92	J/g-°C
Rigidité diélectrique (résistance aux chocs thermiques)		17	kV/mm

Propriété		Valeur	Unité
Résistivité volumique	A 20°C	> 10¹⁴	Ω-cm
Résistivité volumique	A 500°C	> 10⁸	Ω-cm
Permittivité (constante diélectrique)@ 1 MHz		9.8	C²/(N-m²) ou (sans dimension)
Tangente de perte diélectrique@ 1 MHz		1 × 10-⁴	–

Usinage de la céramique d'oxyde de magnésium

L'oxyde de magnésium peut être usiné à l'état vert ou en biscuit avant frittage et, dans une certaine mesure, à l'état entièrement fritté. À l'état pré-fritté, le matériau est relativement mou et plus facile à façonner, mais comme beaucoup d'autres matériaux, l'oxyde de magnésium peut être usiné à l'état vert ou bisque. céramique, L'oxyde de magnésium subit un retrait important - jusqu'à 20% - pendant le frittage, ce qui peut affecter les dimensions finales. L'oxyde de magnésium entièrement fritté est très dur et cassant, ce qui nécessite des outils diamantés et un équipement de précision pour tout usinage après frittage.

Méthodes d'usinage et considérations

Usinage vert ou bisque : Plus facile à découper et à former, convient aux formes complexes avant cuisson.
Rétrécissement par frittage : Il faut s'attendre à une réduction dimensionnelle d'environ 15-20% pendant le frittage, ce qui a un impact sur le contrôle des tolérances.
Usinage par post-frittage : Nécessite des outils de meulage au diamant en raison de la dureté et de la fragilité du matériau.
Fragilité : Le MgO entièrement fritté est susceptible de s'écailler et de se fracturer s'il n'est pas manipulé avec soin pendant l'usinage.
Outillage et temps : L'usinage des céramiques denses de MgO prend du temps et nécessite un équipement spécialisé.

Emballage en céramique d'oxyde de magnésium

Les produits céramiques à base d'oxyde de magnésium sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.

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Fiche technique de l'oxyde de magnésium_PDS
FICHE DE DONNÉES DE SÉCURITÉ (FDS) - Céramique d'oxyde de magnésium

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Pour personnaliser votre filtre en mousse d'oxyde de magnésium, veuillez fournir les détails suivants :

Dimensions: Spécifiez la longueur, la largeur, l'épaisseur ou le diamètre.
Formes: Rectangulaire, carré, rond ou personnalisé.
Taille des cellules: Choisissez la taille de cellule appropriée en fonction de l'application (par exemple, 10 PPI, 15 PPI, 20 PPI, 30 PPI, etc.).
Type de métal en fusion: Précisez le métal en fusion (par exemple, fer, acier, aluminium, cuivre, etc.).
Température de coulée: Indiquez la température de coulée du métal en fusion.
Efficacité de la filtration: Indique le niveau d'efficacité de filtration requis.
Quantité des produits dont vous avez besoin
Vous pouvez également fournir un dessin avec vos spécifications.

Une fois que nous aurons obtenu ces informations, nous pourrons vous fournir un devis dans les 24 heures.h un devis dans les 24 heures.h un devis dans les 24 heures.h un devis dans les 24 heures.h un devis dans les 24 heures.h un devis dans les 24 heures.

Nous avons en stock une grande variété de produits en céramique graphite et pour ceux-ci, il n'y a généralement pas de minimum de commande. Toutefois, pour les commandes personnalisées, nous fixons généralement une valeur minimale de $200. Le délai de livraison pour les articles en stock est généralement de 1 à 2 semaines, tandis que les commandes personnalisées prennent généralement 3 à 4 semaines, en fonction des spécificités de la commande.

Le filtre en mousse d'oxyde de magnésium est généralement placé dans le système de fermeture, ce qui garantit qu'il est entièrement soutenu et qu'il permet au métal en fusion de s'écouler uniformément.

Le filtre à mousse d'oxyde de magnésium retient les scories et les impuretés, améliorant ainsi la dynamique de l'écoulement et réduisant les défauts du produit coulé final.

Advanced Ceramic Hub, établi en 2016 dans le Colorado, aux États-Unis, est un fournisseur spécialisé et un fabricant de produits à base de graphène. Avec une grande expertise dans l'approvisionnement et l'exportation, nous offrons des prix compétitifs et des solutions personnalisées adaptées à des exigences spécifiques, garantissant une qualité exceptionnelle et la satisfaction du client. En tant que fournisseur professionnel de céramiques, de métaux réfractaires, d'alliages spéciaux, de poudres sphériques et de divers matériaux avancés, nous répondons aux besoins de recherche, de développement et de production industrielle à grande échelle des secteurs scientifique et industriel.

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