Substrat en nitrure d'aluminium
Substrat en nitrure d'aluminium
Pureté : 95%-99%
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Fiche technique du substrat en nitrure d'aluminium
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Code de référence : |
HM1914 |
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La pureté : |
95%-99% |
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Densité : |
3.32 g/ cm³ |
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Apparence : |
Gris foncé / Gris clair / Beige |
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Dimensions : |
Personnalisé |
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Forme : |
Rectangulaire, rond ou sur mesure |
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Finition de la surface : |
Meulage, polissage ou métallisation |
Substrat en nitrure d'aluminium
Le substrat en nitrure d'aluminium (AlN) est fabriqué à partir d'une céramique de nitrure d'aluminium de haute pureté. Il assure une gestion thermique efficace dans les environnements à haute température, ainsi qu'une faible perte diélectrique et une excellente résistance aux chocs thermiques. Avancées Céramique Hub propose des options de moulage en vrac et en une seule pièce pour répondre aux diverses exigences de l'industrie et de la recherche, avec une personnalisation souple et rapide de la taille et de l'échelle du produit.
Substrat en nitrure d'aluminium avec trous 
Substrat en nitrure d'aluminium avec trous
Propriétés du substrat en nitrure d'aluminium
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Article |
Unité |
AlN-170 |
AlN-190 |
AlN-200 |
AlN-230 | |
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Densité |
g/ cm³ |
3.3 |
3.3 |
3.28 |
3.3 | |
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Point de fusion |
℃ |
2500 |
2500 |
— |
— | |
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Rugosité de la surface |
μm |
0.2～0.6 |
0.3~0.5 |
0.2~0.5 |
0.2~0.6 | |
|
Thermique |
Conductivité thermique |
25℃ W/(mk) |
170-190 |
190-210 |
204 |
233 |
|
Coefficient de dilatation thermique |
20～300℃ (10 -6 /℃) |
4.6 |
4.6 |
4.0-5.0 |
4.0-5.0 | |
|
Électrique |
Constante diélectrique |
1 MHz, 25℃ |
8.56 |
8.56 |
— |
— |
|
Perte diélectrique |
1 MHz, 25℃ |
4.6×10-4 |
4.6×10 -4 |
— |
— | |
|
Résistivité volumique |
20℃.Ω.cm |
1.4×10 14 |
1.4×10 14 |
>10 14 |
>10 14 | |
|
Rigidité diélectrique |
KV/mm |
≥15 |
≥15 |
>20 |
>20 | |
|
Mécanique |
Résistance à la flexion |
AMP |
300-400 |
300-400 |
350 |
300 |
|
Module d'élasticité |
GPa |
310-320 |
310-320 |
— |
— | |
|
Distorsion |
~/25(longueur) |
≤3‰ |
≤3‰ |
≤3‰ |
≤3‰ | |
Spécifications standard pour les substrats en nitrure d'aluminium
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Produit |
Épaisseur |
Longueur et largeur |
|
Produit standard 170W |
0,381 mm |
4×4 pouces (101,6×101,6 mm) |
|
0,5 mm | ||
|
0,635 mm | ||
|
1,0 mm | ||
|
1,5 mm | ||
|
170W Produit non standard |
0,1~0,2 mm |
2×2 pouces (50,8×50,8 mm) |
|
0,2~0,3 mm |
2×2 pouces (50,8×50,8 mm) | |
|
2,0~3,0 mm | ||
|
1,0~3,0 mm |
150 mm, 200 mm, 300 mm | |
|
200W |
(0,3~0,38)±0,01 mm |
4,5×4,5 pouces (114,3×114,3 mm) |
|
230W |
(0,3~0,38)±0,01 mm |
4,5×4,5 pouces (114,3×114,3 mm) |
Avantages du substrat en nitrure d'aluminium
- Conductivité thermique plus de 7 fois supérieure à celle de l'alumine.
- Le coefficient de dilatation thermique est proche de celui du silicium, ce qui garantit une grande fiabilité pour l'assemblage de grandes puces en silicium et une résistance aux cycles thermiques.
- Excellente isolation électrique avec une faible constante diélectrique.
- Résistance mécanique supérieure à celle de l'alumine.
- Excellente résistance à la corrosion des métaux en fusion.
- Teneur minimale en impuretés, non toxique et d'une grande pureté.
Applications du substrat en nitrure d'aluminium
- Industrie électronique : Ils sont utilisés comme substrats pour les dispositifs électroniques de haute puissance (par exemple, les modules de puissance, les IGBT et les MOSFET) parce qu'ils offrent une meilleure dissipation de la chaleur et une meilleure isolation électrique.
- Emballage LED : Ils sont utilisés comme substrats pour les puces LED, tirant parti de leur conductivité thermique élevée pour améliorer la dissipation de la chaleur et prolonger la durée de vie de l'appareil.
- Micro-ondes et RF : Utilisés comme substrats dans les circuits à micro-ondes et les dispositifs RF en raison de leur faible perte diélectrique et de leur grande stabilité thermique.
- Électronique automobile : Appliqué dans les convertisseurs de puissance et les modules de contrôle des véhicules électriques pour améliorer la gestion thermique et la fiabilité.
- Aérospatiale : Utilisé dans les systèmes électroniques à haute température et à haute fiabilité comme substrat pour soutenir les composants critiques.
Techniques de gestion thermique
Domaine électrique et électronique
industrie automobile
Aérospatiale
Domaine médical
Propriétés du nitrure d'aluminium
Grades de nitrure d'aluminium
HMAN1000 est notre nitrure d'aluminium standard de haute pureté avec une conductivité thermique de 170 W/mK. Il s'agit de la même performance thermique que notre matériau de substrat, mais il offre la possibilité d'obtenir des pièces plus grandes en longueur/largeur et en épaisseur jusqu'à 30 mm.
Le HMAN1000 a un bon coefficient de dilatation thermique, comparable à celui du silicium et du nitrure de gallium dans une large gamme de températures.
HMAN100 Applications :
- Isolateurs de haute puissance
- Composants laser
- Dissipateurs thermiques refroidis à l'eau
- Électronique de puissance
- Composants aérospatiaux, médicaux et semi-conducteurs
HMAN1000S 170 W/mK est notre matériau de substrat standard à haute conductivité thermique, mais d'autres qualités à haute performance sont également disponibles.
HMAN1000S Applications :
- Dissipateurs de chaleur
- Diffuseurs de chaleur
- Dissipateurs de chaleur pour laser Redresseurs de puissance
- Aérospatiale, électronique de puissance, redresseurs
HMAN2000 est l'un de nos grades améliorés de nitrure d'aluminium, offrant toutes les performances mécaniques de HMAN1000 avec les avantages supplémentaires d'une conductivité thermique de 200 W/mK.
Applications HMAN2000:
- Dissipateurs de chaleur
- Diffuseurs de chaleur
- Dissipateurs de chaleur pour laser Redresseurs de puissance
- Aérospatiale, électronique de puissance, redresseurs
HMAN3000 est l'un de nos grades améliorés de nitrure d'aluminium offrant toutes les performances mécaniques de HMAN1000 avec les avantages supplémentaires d'une conductivité thermique de 230 W/mK.
HMAN3000 Applications :
- Dissipateurs de chaleur
- Diffuseurs de chaleur
- Dissipateurs de chaleur pour laser Redresseurs de puissance
- Aérospatiale, électronique de puissance, redresseurs
HMAN4000 est l'un de nos grades améliorés de nitrure d'aluminium offrant toutes les performances mécaniques de HMAN1000 avec les avantages supplémentaires d'une conductivité thermique de 200 W/mK.
HMAN4000 Applications :
- Dissipateurs de chaleur
- Diffuseurs de chaleur
- Dissipateurs de chaleur pour laser Redresseurs de puissance
- Aérospatiale, électronique de puissance, redresseurs
Usinage de la céramique de nitrure d'aluminium
L'usinage des céramiques de nitrure d'aluminium (AlN) est un processus de précision utilisé pour fabriquer des composants de haute performance à partir de matériaux à base de nitrure d'aluminium. L'usinage des céramiques de nitrure d'aluminium nécessite des équipements et des techniques spécialisés pour tenir compte de leur fragilité et de leur dureté. Un outillage approprié et des environnements contrôlés sont essentiels pour éviter d'endommager le matériau et obtenir l'état de surface et la précision dimensionnelle souhaités. Les méthodes d'usinage les plus courantes sont les suivantes
- Coupe de diamant : Les outils diamantés sont utilisés pour obtenir une précision fine et des finitions de surface lisses, idéales pour les formes complexes.
- Découpe au laser : Une méthode sans contact utilisée pour les formes complexes, avec une grande précision et un impact thermique minimal.
- Meulage de précision : Utilisé pour obtenir des tolérances et des finitions de surface fines. Nécessite un soin particulier pour éviter les fissures ou les éclats en raison de la fragilité de la céramique.
- Usinage par électroérosion (EDM) : Méthode souvent utilisée pour les coupes complexes, en particulier pour les géométries fines et complexes.
Emballage en céramique de nitrure d'aluminium
Les produits en céramique de nitrure d'aluminium sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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