Creuset d'alumine

Pureté : 95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95%

Dimensions sur mesure et dimensions standard en stock
Délai d'exécution rapide
Prix compétitif

Le creuset d'alumine est un récipient de haute performance principalement constitué d'oxyde d'aluminium de haute pureté (Al2O3) par frittage à haute température. Il est largement utilisé pour le frittage à haute température, les expériences de fusion et l'analyse des matériaux. En tant que principal fournisseur et fabricant de produits d'alumine de qualité supérieure, nous pouvons fournir des creusets en alumine de haute qualité avec diverses spécifications et des prix compétitifs, en offrant des solutions personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.

Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@heegermaterials.com.

Fiche technique du creuset d'alumine

Code de référence :	HM1980
La pureté :	95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95%
Forme :	Cylindre, Cylindre conique, Rectangulaire, ou personnalisé selon des dessins spécifiques
Capacité :	5-1000 ml, ou sur mesure
Couleur :	Blanc ou ivoire
Densité :	3,7-3,98 g/cm³

Creuset d'alumine

Le creuset d'alumine est fabriqué principalement à partir d'oxyde d'aluminium de haute pureté avec des additifs rares, fritté à une température élevée de 1700℃ pour obtenir un produit complètement dense. Ils présentent une excellente résistance à l'usure, une stabilité à haute température, une résistance aux chocs thermiques, une stabilité chimique et une grande dureté. Ils ont une large application en raison de leur polyvalence et du faible coût des matériaux. Avancées Céramique Hub peut fournir des solutions personnalisées pour les formes et les dimensions afin de répondre aux diverses exigences de l'industrie et de la recherche.

Spécifications des creusets en alumine

Advanced Ceramics Hub propose des creusets en alumine de haute précision, de formes et de dimensions variées, adaptés à différentes applications, telles que les expériences à haute température et le frittage de matériaux. Nous pouvons également fournir des services personnalisés sur la base de dessins spécifiques afin de répondre à des exigences particulières. Les spécifications habituelles sont les suivantes :

Diamètre supérieur (mm)	Diamètre du fond (mm)	Hauteur (mm)	Épaisseur de la paroi (mm)	Capacité (ml)
25	18	22	1.3	5
28	20	27	1.5	10
32	21	35	1.5	15
35	18	35	1.7	20
36	22	42	2	25
39	24	49	2	30
52	32	50	2.5	50
61	36	54	2.5	100
68	42	80	2.5	150
83	48	86	2.5	200
83	52	106	2.5	300
86	49	135	2.5	400
100	60	118	3	500
88	54	145	3	600
112	70	132	3	750
120	75	143	3.5	1000
140	90	170	4	1500
150	93	200	4	2000

Forme du cylindre Dimensions du stock

Diamètre (mm)	Hauteur (mm)	Épaisseur de la paroi (mm)	Capacité (ml)
15	50	1.5	5
17	21	1.75	3.4
17	37	1	5.4
20	30	2	6
22	36	1.5	10.2
26	82	3	34
30	30	2	15
35	35	2	25
40	40	2	35
50	50	2	75
60	60	3	130
65	65	3	170
70	70	3	215
80	80	3	330
85	85	3	400
90	90	3	480
100	100	3.5	650
110	110	3.5	880
120	120	4	1140
130	130	4	1450
140	140	4	1850
150	150	4.5	2250
160	160	4.5	2250
170	170	4.5	3550
180	180	4.5	4000
200	200	5	5500
240	240	5	9700

Forme rectangulaire Dimensions du stock

Longueur (mm)	Largeur (mm)	Hauteur (mm)	Longueur (mm)	Largeur (mm)	Hauteur (mm)
30	20	16	100	60	30
90	20	20	100	100	30
50	40	20	100	100	50
60	30	15	110	80	40
75	52	50	110	110	35
75	75	15	110	80	40
75	75	30	120	75	40
75	75	45	120	120	30
80	80	40	120	120	50
85	65	30	140	140	40
90	60	35	150	150	50
100	20	15	200	100	25
100	20	20	200	100	50
100	30	25	200	150	5
100	40	20

Avantages du creuset en alumine

Résistance aux hautes températures : jusqu'à 1700℃
Excellente stabilité chimique : bonne résistance à la corrosion de la plupart des acides, des bases et des substances fondues.
Dureté élevée et résistance à l'usure : garantie d'une longue durée de vie
Bonne stabilité thermique et forte résistance aux chocs thermiques
Haute pureté

Applications du creuset d'alumine

Recherche sur les hautes températures: Utilisé dans les laboratoires pour le frittage, la fusion et l'analyse thermique (par exemple, TGA, DSC) des métaux, des céramiques et du verre.
Fusion de métaux: Idéal pour fondre les métaux précieux tels que l'or et le platine sans contamination.
Analyse chimique: Utilisé pour la calcination, l'incinération et l'analyse d'échantillons inorganiques en raison de sa résistance aux acides et aux alcalis.
Céramique et métallurgie: Utilisé pour le frittage des céramiques et des poudres.
Semi-conducteurs: Convient à la culture de matériaux tels que le silicium d'une grande pureté.

Domaine électrique et électronique
Laboratoire haute température
Fours à haute température
Aérospatiale

Propriétés de l'alumine

Matériau	Unité	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Densité	g/cm³	3.7	3.7	3.85	3.9	3.95	3.98
Résistance à la flexion (20℃)	Mpa	300	300	330	360	380	500-600
Résistance à la compression (20℃)	Mpa	2000	2000	2000	2350	2000	3500
Module de Young (20℃)	Gpa	270	275	370	370	380	400
Résistance à la rupture (20℃)	MPam^½	3.5	3.5	4	4	4	4.5
Rapport de Poisson (20℃)	\	0.2	0.22	0.22	—	0.23	0.23
Dureté Mohs (20℃)	HRA	8.0-8.5	8.0-8.5	8.5-9.0	9.0	9.0-9.5	9.0-9.5
Dureté Vickers (HV1)	kg/mm²	1600	1600	1600	1650	1750	1800

Matériau	Unité	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Coefficient de dilatation thermique (25-300 ℃）	10^-6K^-1	6.5	6.5	7.6	7.2	7.2	7.5
Conductivité thermique (20℃)	W/mk	20	25	27.5	32	32	45
Résistance aux chocs thermiques	△T-℃	200	200	200	250	—	400
Capacité thermique spécifique	J/g-k	—	—	0.79	0.78	0.79	0.80
Température de fonctionnement maximale (condition d'oxygène)	℃	1600	1600	1650	1650	1700	1750

Matériau	Unité	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Résistivité volumique (20℃)	Ω-cm	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴
Rigidité diélectrique	KV/mm	10	10	10	15	15	16
Constante diélectrique (1 MHz, 25℃)	\	9	9	9.1	9.9	9.9	9.9
Tangente de perte diélectrique (1MHz, 20℃)	tanδ	3*10^-4	2*10^-4	3*10^-4	1*10^-4	1*10^-4	1*10^-4

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Sièges de soupape
Composants d'usure
Guides-fils et fils
Armure balistique

Usinage de la céramique d'alumine

Les céramiques d'alumine sont produites par des méthodes telles que le moulage par injection, le pressage sous pression, le pressage isostatique, le moulage par glissement et l'extrusion. Après le frittage et la densification, l'usinage nécessite des techniques de meulage au diamant. Advanced Ceramic Hub utilise la technologie de pointe de l'usinage en vert et en biscuit pour produire des composants plus complexes avec les méthodes traditionnelles. Notre centre d'usinage avancé comprend le perçage, la rectification, le fraisage, le polissage, le sciage, le taraudage, le filetage et le tournage, ce qui permet de fabriquer des composants en céramique d'alumine avec des tolérances serrées et une grande complexité. Pendant le processus d'usinage, les précautions suivantes doivent être observées :

Contrôle de la rétraction: Les céramiques d'alumine se contractent d'environ 20% pendant le frittage, ce qui nécessite des ajustements dimensionnels au stade du corps vert.
Contrôle de la tolérance: Les tolérances précises sont impossibles à atteindre à l'état vert ou pré-fritté ; l'usinage fin doit suivre le frittage.
Meulage au diamant: L'alumine à haute dureté après frittage nécessite un meulage au diamant, car les méthodes conventionnelles ne suffisent pas.
Sélection des outils: Les outils ou les meules revêtus de diamants sont essentiels pour traiter la dureté de la céramique et éviter d'endommager l'outil.
Contrôle de la température: Une gestion stricte de la température pendant le frittage permet d'éviter les fissures ou les déformations.
Gestion du stress: Les contraintes excessives pendant l'usinage doivent être évitées afin de prévenir les ruptures fragiles.
Vitesse de coupe et vitesse d'avance: Les vitesses et les avances contrôlées garantissent la qualité et prolongent la durée de vie de l'outil.
Traitement de surface: Le polissage après usinage élimine les défauts, améliorant ainsi les performances et l'apparence.

Emballage en céramique d'alumine

Les produits en céramique d'alumine sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.

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Nous vérifierons et reviendrons vers vous dans les 24 heures.

Pour personnaliser votre creuset en alumine, veuillez fournir les détails suivants :

Dimensions: Longueur × Largeur × Hauteur.
Formes: Rectangle, Bateau, ou personnalisé.
La pureté du matériau (95%, 96%, 99%, 99.7%, 99.95%, etc.)
Tolérances: Spécifiez les tolérances requises.
Finitions de surface: Poli, rugueux, etc.
Quantité des bateaux dont vous avez besoin
Vous pouvez également fournir un dessin avec vos spécifications.

Une fois que nous aurons reçu ces informations, nous pourrons vous fournir un devis dans les 24 heures.

Nous avons en stock une grande variété de produits d'alumine, pour lesquels il n'y a généralement pas de minimum de commande. Toutefois, pour les commandes personnalisées, nous fixons généralement une valeur minimale de $200. Le délai de livraison des produits en stock est généralement de 1 à 2 semaines, tandis que celui des commandes personnalisées est de 3 à 4 semaines, en fonction des spécificités de la commande.

La céramique d'alumine est un matériau céramique de haute performance composé d'alumine d'une pureté allant de 90% à 99,9%. Elle présente une excellente résistance à la chaleur et à la corrosion, ainsi qu'une grande dureté. Elle est couramment utilisée dans les composants industriels, les substrats électroniques et les dispositifs médicaux.

La céramique d'alumine offre des avantages tels qu'une grande solidité, une résistance à l'usure, une tolérance aux températures élevées (jusqu'à 1700 ℃), une excellente isolation électrique et une stabilité chimique, ce qui lui confère des performances exceptionnelles dans des conditions difficiles.

Les creusets en alumine sont largement utilisés dans les applications à haute température en raison de leurs excellentes propriétés thermiques et mécaniques. La température maximale qu'ils peuvent supporter dépend de la teneur en alumine et des conditions de fonctionnement spécifiques.

Alumine de haute pureté (99% ou supérieure) : Elle peut résister à des températures allant jusqu'à 1750°C dans des atmosphères oxydantes et réductrices. Pour une utilisation à court terme, il peut supporter des températures allant jusqu'à 1800°C.
Alumine de moindre pureté (par exemple, 85%) : Convient pour une utilisation à court terme à des températures allant jusqu'à 1400°C, et recommandée pour une utilisation à long terme dans des environnements stables avec des changements de température lents.

Advanced Ceramic Hub, établi en 2016 dans le Colorado, aux États-Unis, est un fournisseur spécialisé et un fabricant de produits à base de graphène. Avec une grande expertise dans l'approvisionnement et l'exportation, nous offrons des prix compétitifs et des solutions personnalisées adaptées à des exigences spécifiques, garantissant une qualité exceptionnelle et la satisfaction du client. En tant que fournisseur professionnel de céramiques, de métaux réfractaires, d'alliages spéciaux, de poudres sphériques et de divers matériaux avancés, nous répondons aux besoins de recherche, de développement et de production industrielle à grande échelle des secteurs scientifique et industriel.

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