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Spanish Nitrure de silicium Tige/Barre
Nitrure de silicium Tige/Barre
Pureté : ≥99%
Nitrure de silicium Tige/Barre is made from high-purity Si3N4 ceramic using advanced sintering technology, offering excellent strength, wear resistance, and stability in extreme environments. These rods and bars are commonly used in mechanical systems, high-temperature processing equipment, and chemical applications due to their low thermal expansion, high fracture toughness, and strong resistance to thermal shock and corrosion. We can supply high-quality silicon nitride rod/bar with various specifications and competitive prices, offering customized solutions to meet specific requirements.
Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@heegermaterials.com.Silicon Nitride Rod/Bar Data Sheet
| Code de référence : | HM2561 |
| La pureté : | ≥99% |
| Couleur : | Noir |
| Formule chimique : | Si3N4 |
| Grades de matériaux : | HMSN1000, HMSN2000, HMSN3000, HMSN4000 |
| Densité : | 3,20 g/cm3 |
| Diamètre : | Φ5×50mm, Φ15×80mm, Φ30×120mm, Φ50×150mm, or customized |
Silicon Nitride Rod/Bar Description
Silicon Nitride Rod/Bar is a dense, precision-formed ceramic part known for its lightweight nature and outstanding mechanical reliability. It maintains structural integrity under high stress and in chemically aggressive or high-speed environments, making it well-suited for use in pump components, sealing rods, precision bearings, and thermal insulation structures. Its combination of low density, electrical insulation, and long service life makes it a trusted material across various advanced manufacturing fields.
Silicon Nitride Rod/Bar Specifications
| Matériau | Si3N4 |
| Taille | Φ5×50mm Φ15×80mm Φ30×120mm Φ50×150mm Or customized according to specific requirements. |
| Surface roughness | Ra 0.025μm (mirror-like glossy surface) Ra 0.006μm (mirror surface) Or customized |
| Tolérance | The best can be achieved at 0.001mm. |
| Secondary processing | Grinding, Fine grinding, Precision cutting, Drilling, etc. |
Silicon Nitride Rod/Bar Features
- High Mechanical Strength: Offers exceptional flexural and compressive strength, ensuring reliable performance under heavy loads and mechanical stress.
Excellente résistance aux chocs thermiques : Withstands rapid temperature changes without cracking, making it suitable for high-temperature cycling applications.
Faible dilatation thermique : Provides dimensional stability due to its low coefficient of thermal expansion, which reduces thermal distortion.
Superior Wear Resistance: Maintains surface integrity over time, even in high-friction or abrasive environments.
Stabilité chimique : Resists corrosion from most acids, bases, and molten metals, ensuring durability in chemically aggressive settings.
Silicon Nitride Rod/Bar Applications
- Fabrication de semi-conducteurs : Used as support or positioning components in wafer processing equipment due to its thermal stability and chemical resistance.
- Metal Processing: Serves as immersion nozzles, thermocouple protection tubes, or stopper rods in non-ferrous metal casting.
- Industrie automobile : Utilized in engine components such as glow plugs and valve guides, especially in high-performance or high-temperature zones.
- Composants aérospatiaux : Applied in structural and insulating parts exposed to extreme mechanical and thermal loads.
- Precision Machinery: Used in shafts, guide rails, and wear-resistant parts in high-precision equipment requiring long-term reliability.
Propriétés du nitrure de silicium
Grades de matériaux en nitrure de silicium
HMSN1000 est produit par une technique de frittage par surpression de gaz, qui est largement reconnue pour permettre la fabrication de pièces en nitrure de silicium à haute résistance et aux formes complexes. Le processus commence par un mélange de poudres de nitrure de silicium qui comprend des additifs de frittage, tels que l'yttrium, l'oxyde de magnésium ou l'alumine, pour créer une phase liquide pendant le frittage, ainsi que des liants pour améliorer l'intégrité structurelle de la forme pré-frittée. Après avoir façonné la poudre dans la géométrie souhaitée et effectué tout usinage vert nécessaire, les composants sont densifiés dans un four pressurisé à l'azote. Cet environnement assure une bonne consolidation tout en minimisant la perte de matière due à l'évaporation ou à la décomposition du silicium, de l'azote et des éléments additifs.
Utilisations courantes
- Composants pour systèmes aérospatiaux
- Éléments roulants et coulissants des paliers
- Pièces à haute durabilité pour moteurs à combustion interne
- Outils et accessoires pour la coulée et le traitement des métaux
- Pièces structurelles dans les assemblages mécaniques
- Éléments biocompatibles pour dispositifs médicaux
Le HMSN2000 est fabriqué à l'aide d'une technique de pressage à chaud, où la poudre de nitrure de silicium est compactée simultanément sous haute pression et à température élevée. Cette méthode fait appel à des équipements spécialisés, notamment des matrices de précision et des presses uniaxiales. Il en résulte une céramique dense d'une résistance et d'une durabilité exceptionnelles. Toutefois, en raison des limites de l'équipement, ce procédé convient mieux à la formation de géométries de base. Comme les composants ne peuvent pas être usinés à l'état pré-fritté (vert), tout le post-traitement doit être effectué par meulage au diamant, ce qui est à la fois long et coûteux. Par conséquent, cette méthode est généralement réservée à la production à petite échelle de pièces simples pour lesquelles des performances matérielles supérieures sont requises.
Utilisations courantes
- Pièces structurelles dans les systèmes aéronautiques et spatiaux
- Équipements et composants de tuyauterie dans les industries de transformation chimique
- Éléments résistants au frottement pour moteurs
- Outils et pièces d'usure utilisés dans les environnements de moulage de métaux
- Pièces portantes et de précision dans les machines industrielles
- Pièces spécialisées dans les instruments médicaux et dentaires
Le HMSN3000 utilise le procédé de pressage isostatique à chaud (HIP), dans lequel la poudre de nitrure de silicium est compactée sous haute pression et à haute température. Le matériau est placé dans une chambre pressurisée avec un gaz inerte, soumettant le composant à une pression uniforme de tous les côtés, jusqu'à 2000 bars, tout en le chauffant. Cette méthode permet d'éliminer toute porosité résiduelle ou tout défaut pendant le processus de frittage, ce qui permet d'obtenir un matériau dont la densité est proche de son maximum théorique. Bien que le procédé HIP améliore considérablement les propriétés mécaniques, la durabilité et la fiabilité globale du matériau, son coût élevé et sa complexité en limitent l'utilisation à des applications très spécialisées.
Utilisations courantes
- Composants pour les industries de l'aérospatiale et de la défense
- Applications de roulements de précision, en particulier dans les environnements à haute performance
- Équipements et composants dans les usines de traitement chimique et les installations industrielles
- Pièces du moteur soumises à une usure et à des contraintes thermiques extrêmes
- Outils de fonderie et composants résistants à l'usure
- Pièces de haute performance pour les systèmes d'ingénierie mécanique
- Composants médicaux nécessitant une résistance et une biocompatibilité élevées
HMSN4000 est produit par un processus de frittage à surpression de gaz extrudé, où la poudre de nitrure de silicium est mélangée à des additifs de frittage, tels que l'yttrium, l'oxyde de magnésium et/ou l'alumine, pour faciliter le frittage en phase liquide. En outre, des liants sont incorporés pour améliorer les propriétés mécaniques de la structure en céramique verte. Le processus d'extrusion permet de donner au matériau la forme souhaitée, puis les pièces sont soumises à un frittage par surpression de gaz dans un environnement contrôlé. Cette méthode garantit une densité uniforme et des performances mécaniques supérieures, ce qui la rend idéale pour les applications à hautes performances.
Utilisations courantes
- Composants de l'industrie aérospatiale
- Roulements utilisés dans les machines à haute performance
- Équipement pour les usines chimiques et le traitement industriel
- Pièces résistantes à l'usure pour les moteurs
- Composants utilisés dans les opérations de fonderie
- Pièces pour systèmes d'ingénierie mécanique
- Composants de qualité médicale pour instruments de haute précision
Usinage de la céramique de nitrure de silicium
Le nitrure de silicium peut être usiné sous forme verte, biscuitée ou entièrement frittée, chacune ayant des propriétés d'usinage différentes. À l'état vert ou biscuit, il est plus facile de lui donner des formes complexes, mais le matériau se rétracte d'environ 20% pendant le frittage, ce qui affecte la précision des dimensions. Pour obtenir des tolérances serrées, le nitrure de silicium entièrement fritté doit être usiné à l'aide d'outils diamantés, un processus précis mais coûteux en raison de la dureté et de la ténacité du matériau.
Méthodes d'usinage et considérations :
- Usinage en vert ou en biscuit : Plus facile à usiner dans des formes complexes, mais manque de précision dimensionnelle finale.
- Rétrécissement par frittage : Le matériau se rétracte d'environ 20% au cours du processus de frittage, ce qui affecte les dimensions après frittage.
- Tolérances serrées : Pour obtenir des dimensions précises, le matériau post-fritté doit être usiné à l'aide d'outils diamantés.
- Meulage au diamant : Cette technique implique l'utilisation d'outils ou de meules revêtus de diamant pour abraser le matériau et obtenir la forme souhaitée.
- Coût et délai : L'usinage du nitrure de silicium entièrement dense est un processus lent et coûteux en raison de la dureté et de la résistance du matériau.
Emballage en céramique de nitrure de silicium
Les produits céramiques à base de nitrure de silicium sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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