Mousse de carbure de silicium
Mousse de carbure de silicium
Mousse de carbure de silicium offre d'excellentes performances de filtration pour les métaux en fusion, en particulier la fonte ductile et grise. Sa grande solidité, sa résistance aux chocs thermiques et sa structure à cellules ouvertes permettent d'éliminer efficacement les impuretés et de réduire les turbulences, ce qui améliore la qualité de la coulée et les propriétés mécaniques. Nous pouvons fournir de la mousse de carbure de silicium de haute qualité avec diverses spécifications et des prix compétitifs, en offrant des solutions personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.
Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@heegermaterials.com.Fiche technique de la mousse de carbure de silicium
Forme : | Ronde, carrée |
Composition chimique | SiC, Al2O3, SiO2 |
Porosité (%) | 80-90% |
Densité des pores (PPI) | 7PPI-45PPI |
Température de fonctionnement (°C) | ≤1500°C |
Température ambiante Résistance à la flexion (MPa) | 0,8 MPa |
Température ambiante Résistance à la compression (MPa) | 1,0 MPa |
Résistance aux chocs thermiques | 1100°C à température ambiante, 6 fois |
Densité apparente (g/cm³) | 0,4-0,5 g/cm³ |
Mousse de carbure de silicium Description
La mousse de carbure de silicium est un matériau céramique avancé idéal pour les applications de filtration à haute température, en particulier dans la coulée de fonte ductile, de fonte grise et d'alliages à base de cuivre. Elle offre une résistance aux chocs thermiques, une résistance mécanique et une stabilité chimique exceptionnelles, ce qui lui permet de fonctionner de manière fiable dans des environnements extrêmes de métal en fusion. La structure à cellules ouvertes permet d'éliminer efficacement les inclusions et les impuretés, tout en réduisant les turbulences et la teneur en gaz pendant la coulée. Cela contribue à améliorer l'état de surface, l'intégrité structurelle et la qualité globale des composants moulés.
Spécifications du stock de mousse de carbure de silicium
Forme et taille (mm) | Circulaire | Φ40×15, Φ50×22, Φ60×22, Φ70×22, Φ80×22, Φ90×22, Φ100×22, Φ125×25, Φ150×30, Φ200×40 |
Carré | 30×50×22, 40×40×22, 50×50×22, 75×50×22, 100×50×22, 75×75×22, 100×75×22, 100×100×22, 150×100×22, 150×150×40, 300×150×40, 125×125×30, 120×120×25 | |
Dimensions personnalisées | Les dimensions peuvent être adaptées à des besoins spécifiques. |
Capacité de filtration de la mousse de carbure de silicium
Dimensions (mm) | Capacité du filtre(kg) (10ppi) | Débit (kg/s) (10ppi) | Capacité du filtre(kg) (20ppi) | Débit (kg/s) (20ppi) | Capacité du filtre(kg) (30ppi) | Débit (kg/s) (30ppi) |
---|---|---|---|---|---|---|
40×40×15 | 64 | 4 | 50 | 3 | 42 | 2 |
50×30×22 | 60 | 4 | 47 | 3 | 40 | 2 |
50×50×15 | 100 | 6 | 78 | 3.5 | 66 | 3 |
50×50×22 | 144 | 9 | 112 | 6 | 95 | 5 |
75×50×22 | 220 | 14 | 175 | 10 | 149 | 8 |
100×50×22 | 200 | 12 | 155 | 9 | 133 | 7 |
100×75×22 | 300 | 18 | 232 | 13 | 199 | 11 |
100×100×22 | 400 | 24 | 310 | 18 | 265 | 15 |
150×150×22 | 900 | 54 | 698 | 40 | 596 | 33 |
200×200×30 | 1600 | 95 | 1240 | 58 | 1060 | 48 |
Dia 40×22 | 40 | 3 | 39 | 2 | 33 | 2 |
Dia 50×22 | 70 | 4.5 | 61 | 4 | 52 | 3 |
Dia 60×22 | 100 | 6.5 | 88 | 5 | 75 | 4 |
Dia 70×22 | 140 | 8.8 | 119 | 7 | 102 | 6 |
Dia 75×22 | 170 | 10 | 137 | 8 | 117 | 6.5 |
Dia 80×22 | 200 | 11 | 156 | 9 | 133 | 7 |
Dia 90×22 | 240 | 14 | 197 | 11 | 169 | 9 |
Dia 100×22 | 280 | 17 | 243 | 14 | 208 | 12 |
Dia 125×22 | 400 | 24 | 380 | 22 | 325 | 18 |
Dia 150×22 | 700 | 38 | 548 | 32 | 468 | 26 |
Dia 200×30 | 1240 | 67 | 973 | 56 | 832 | 46 |
Avantages de la mousse de carbure de silicium
- Résistance élevée aux chocs thermiques : Maintient l'intégrité structurelle en cas de changements rapides de température pendant la coulée du métal.
- Excellente efficacité de filtration : Élimine efficacement les inclusions et les impuretés des métaux en fusion.
- Haute résistance mécanique : Résiste à la pression et à l'écoulement du métal en fusion sans se déformer.
- Stabilité chimique : Résistant à la corrosion et aux attaques chimiques de divers alliages métalliques.
- Amélioration de la qualité de la coulée : Réduit les turbulences et la teneur en gaz, ce qui améliore la microstructure finale et la résistance des pièces moulées.
Applications de la mousse de carbure de silicium
- Filtration des métaux en fusion : Largement utilisé dans le moulage de l'aluminium, du cuivre et du fer pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité du métal.
- Isolation haute température : Joue le rôle de barrière thermique dans les fours industriels grâce à son excellente résistance à la chaleur.
- Filtration des gaz et des liquides : Utilisé dans les usines chimiques et les systèmes environnementaux pour filtrer les gaz agressifs et les liquides corrosifs.
- Soutien au catalyseur : Utilisé dans les processus pétrochimiques comme structure de support durable et chimiquement stable.
- Composants pour l'aérospatiale et la défense : Fournit des structures de support légères et solides pour la protection thermique et l'amortissement des vibrations.
Emballage en mousse de carbure de silicium
Les produits céramiques en carbure de silicium sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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