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Spanish Chauffage au nitrure de bore pyrolytique
Chauffage au nitrure de bore pyrolytique
Matériau : PBN-PG-PBN
Diamètre : 0,5-5 pouces
Le chauffage au nitrure de bore pyrolytique est un élément chauffant de haute performance pour les processus à haute température, à vide poussé et à haute pureté. Constitué d'un substrat en nitrure de bore pyrolytique (PBN) et d'une couche chauffante conductrice en graphite apyrolytique (PG), il est produit par dépôt chimique en phase vapeur (CVD). En tant que fournisseur et fabricant de premier plan de produits en nitrure de bore pyrolytique, nous pouvons fournir des réchauffeurs PBN/PG de haute qualité avec diverses spécifications et des prix compétitifs, en proposant des solutions personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.
Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@heegermaterials.com.Fiche technique du chauffage au nitrure de bore pyrolytique
| Référence : | PBN1277 |
| Matériau : | PBN-PG-PBN |
| La pureté : | 99.99%-99.999% |
| Diamètre : | 0,5-5 pouces |
| Densité : | 1,95-2,20 g/cm3 |
| Méthode de production : | MCV |
Chauffage au nitrure de bore pyrolytique
Le chauffage au nitrure de bore pyrolytique combine trois couches de nitrure de bore de très haute pureté. céramique (PBN-PG-PBN), pour produire un système d'élément chauffant céramique avancé. Le nitrure de bore pyrolytique (PBN) sert de substrat isolant, tandis que le graphite pyrolytique (PG) sert de couche chauffante conductrice. Il est fabriqué grâce à la technologie de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) à haute température. Il se caractérise par une excellente uniformité thermique, une résistance aux chocs thermiques et une stabilité chimique. Il est capable d'atteindre des températures supérieures à 1600 ℃ en un minimum de temps. Advanced Ceramics Hub peut fournir des solutions personnalisées pour les dimensions, la forme, la température de fonctionnement, le courant et les spécifications de tension afin de répondre aux diverses exigences de l'industrie et de la recherche.
Spécifications du chauffage au nitrure de bore pyrolytique
| Diamètre : | 0,5 -5 pouce |
| Puissance de sortie : | 150-3000W |
| Température de fonctionnement maximale : | PBN : 1700 ℃, PG : 1600 ℃ |
Avantages du chauffage au nitrure de bore pyrolytique
- Excellente performance à haute température: Il peut fonctionner de manière stable au-dessus de 1600 ℃.
- Grande pureté et absence de contamination: Pas de dégagement de gaz à haute température.
- Uniformité thermique: Il permet une distribution homogène de la température, minimisant ainsi les variations de processus causées par les gradients thermiques.
- Résistance aux chocs thermiques: Il peut résister à des cycles de chauffage et de refroidissement rapides sans se fissurer ni s'endommager.
- Stabilité chimique: Il est chimiquement inerte vis-à-vis de presque tous les métaux, liquides et gaz.
- Temps de réponse rapide: Il chauffe rapidement.
- Hautement personnalisable: Il permet une conception flexible des formes, des dimensions et des gradients thermiques pour répondre à des exigences spécifiques.
Applications du chauffage au nitrure de bore pyrolytique
- Fabrication de semi-conducteurs: Les réchauffeurs PBN/PG sont utilisés pour le recuit des plaquettes, le dépôt de couches minces et les processus de dopage, offrant un environnement de chauffage propre et uniforme.
- Epitaxie par faisceaux moléculaires (MBE): Les réchauffeurs PBN/PG peuvent être utilisés dans des conditions d'ultravide pour produire des films monocristallins de haute qualité, tels que les semi-conducteurs composés III-V.
- Dépôt de couches minces: Les réchauffeurs PBN/PG soutiennent les processus de dépôt physique en phase vapeur (PVD) et de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), garantissant la pureté des matériaux et l'intégrité structurelle.
- Recherche sur les matériaux supraconducteurs: Les réchauffeurs PBN/PG permettent un contrôle précis des hautes températures pour la préparation de films et de dispositifs supraconducteurs.
- Évaporation des métaux: Les réchauffeurs PBN/PG peuvent chauffer des sources métalliques dans des systèmes d'évaporation sous vide pour la production de revêtements ou d'alliages.
- Expériences à haute température: Les réchauffeurs PBN/PG peuvent être utilisés dans la recherche pour tester les propriétés thermiques des matériaux ou effectuer des réactions chimiques à haute température.
- Fabrication de dispositifs optoélectroniques: Les réchauffeurs PBN/PG peuvent fournir un environnement stable à haute température pour la croissance de composants tels que les lasers et les LED.
Propriétés du nitrure de bore pyrolytique
Usinage du nitrure de bore pyrolytique
Le centre d'usinage d'Advanced Ceramic Hub est équipé de plusieurs tours et fraiseuses à commande numérique et bénéficie d'une grande expérience en matière d'usinage. Nous proposons des produits et des profils personnalisés en céramique de nitrure de bore pyrolytique avec des tolérances extrêmement serrées, adaptés aux exigences des clients. Pendant le processus d'usinage, les précautions suivantes doivent être observées :
- Les matériaux céramiques à base de nitrure de bore pyrolytique peuvent être usinés à l'aide d'outils de coupe standard en acier rapide. Pour les matériaux plus durs et composites, il est recommandé d'utiliser des outils en carbure ou en diamant.
- Des opérations de rectification peuvent être effectuées selon les besoins, et des tarauds et filières standard peuvent être utilisés pour usiner les filets.
- Le processus d'usinage doit toujours se dérouler à sec, sans huile de coupe ni liquide de refroidissement.
- Les outils de coupe doivent être affûtés et propres, et les outils à angle de coupe négatif ne doivent pas être utilisés.
- Lors du serrage et de la fixation des matériaux, il convient de veiller à ne pas exercer une pression excessive. Les techniques de fraisage par grimpage doivent être utilisées pour éviter l'écaillage des bords et des coins.
Emballage en nitrure de bore pyrolytique
Les produits en céramique de nitrure de bore pyrolytique sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination, et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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