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Spanish Rondelle en nitrure d'aluminium
Rondelle en nitrure d'aluminium
Pureté : 95%-99%
La rondelle de nitrure d'aluminium est un composant céramique de haute performance qui présente une conductivité thermique, une isolation électrique, une résistance aux températures élevées et une stabilité chimique exceptionnelles. Il joue un rôle crucial dans l'électronique, l'aérospatiale et la fabrication de semi-conducteurs. En tant que fournisseur et fabricant de premier plan de produits en nitrure d'aluminium, nous pouvons fournir des rondelles en nitrure d'aluminium de haute qualité avec diverses spécifications et des prix compétitifs, en offrant des solutions personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.
Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@heegermaterials.com.Fiche technique des rondelles en nitrure d'aluminium
| Code de référence : | HM1922 |
| La pureté : | 95%-99% |
| Densité : | 3,32 g/cm3 |
| Apparence : | Gris foncé / Gris clair / Beige |
| Forme : | Cylindre, cylindre conique, forme rectangulaire, forme en T, ou sur mesure selon les dessins spécifiques. |
| Rugosité de la surface : | Ra : 0,3-0,5 μm |
| Précision d'usinage : | 0,01 mm |
Rondelle en nitrure d'aluminium
Le nitrure d'aluminium (AlN) est une céramique de nitrure d'aluminium de haute pureté qui présente une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et une excellente conductivité thermique. Il est largement utilisé dans l'industrie électronique (par exemple, dans les modules de puissance et les boîtiers de DEL), dans les équipements à haute température et dans les boîtiers microélectroniques pour la dissipation de la chaleur, l'isolation et le support. Avancées Céramique Hub Nous pouvons proposer des options de moulage en vrac et de pièces uniques personnalisées pour répondre aux diverses exigences de l'industrie et de la recherche, avec une personnalisation souple et rapide de la taille et de l'échelle du produit.
Avantages des rondelles en nitrure d'aluminium
- Conductivité thermique élevée (170-230 W/mK), jusqu'à 9,5 fois celle de l'alumine.
- Un coefficient de dilatation thermique similaire à celui du silicium (Si).
- Isolation électrique supérieure et constante diélectrique inférieure.
- Résistance mécanique plus élevée (450 MPa).
- Excellente résistance à la corrosion des métaux en fusion.
- Haute pureté et non toxique.
Applications des rondelles en nitrure d'aluminium
- Industrie électronique: Grâce à leur conductivité thermique et à leur isolation électrique élevées, les rondelles en AlN sont couramment utilisées comme joints dissipateurs de chaleur dans les dispositifs à semi-conducteurs, les boîtiers de LED et les modules de puissance.
- Environnements à haute température: Grâce à leur excellente résistance aux températures élevées et aux chocs thermiques, les rondelles AlN sont utilisées dans les fours à haute température ou les équipements de traitement thermique comme composants d'isolation et de soutien.
- Industrie chimique: La stabilité chimique du nitrure d'aluminium le rend approprié pour les rondelles dans les environnements corrosifs, tels que les réacteurs chimiques ou le traitement des métaux en fusion.
- Aérospatiale: Dans les applications exigeant légèreté, résistance aux températures élevées et gestion thermique, comme les composants de moteurs aérospatiaux, les rondelles en AlN constituent un choix idéal.
- Emballage microélectronique: Utilisées dans les dispositifs à micro-ondes et les circuits intégrés, les rondelles d'AlN assurent la gestion thermique tout en maintenant l'isolation électrique.
Propriétés du nitrure d'aluminium
Nuances de nitrure d'aluminium
HMAN1000 est notre nitrure d'aluminium standard de haute pureté avec une conductivité thermique de 170 W/mK. Il s'agit de la même performance thermique que notre matériau de substrat, mais il offre la possibilité de produire des pièces plus grandes en longueur/largeur et d'une épaisseur allant jusqu'à 30 mm.
Le HMAN1000 a un bon coefficient de dilatation thermique - comparable à celui du silicium et du nitrure de gallium sur de larges plages de température.
HMAN100 Applications :
- Isolateurs de haute puissance
- Composants laser
- Dissipateurs thermiques refroidis à l'eau
- Électronique de puissance
- Composants aérospatiaux, médicaux et semi-conducteurs
HMAN1000S 170 W/mK est notre matériau de substrat standard à haute conductivité thermique, mais d'autres qualités à haute performance sont également disponibles.
HMAN1000S Applications :
- Dissipateurs de chaleur
- Diffuseurs de chaleur
- Dissipateurs de chaleur pour laser Redresseurs de puissance
- Aérospatiale, électronique de puissance, redresseurs
HMAN2000 est l'un de nos grades améliorés de nitrure d'aluminium, offrant toutes les performances mécaniques de HMAN1000 avec les avantages supplémentaires d'une conductivité thermique de 200 W/mK.
Applications HMAN2000:
- Dissipateurs de chaleur
- Diffuseurs de chaleur
- Dissipateurs de chaleur pour laser Redresseurs de puissance
- Aérospatiale, électronique de puissance, redresseurs
HMAN3000 est l'un de nos grades améliorés de nitrure d'aluminium offrant toutes les performances mécaniques de HMAN1000 avec les avantages supplémentaires d'une conductivité thermique de 230 W/mK.
HMAN3000 Applications :
- Dissipateurs de chaleur
- Diffuseurs de chaleur
- Dissipateurs de chaleur pour laser Redresseurs de puissance
- Aérospatiale, électronique de puissance, redresseurs
HMAN4000 est l'un de nos grades améliorés de nitrure d'aluminium offrant toutes les performances mécaniques de HMAN1000 avec les avantages supplémentaires d'une conductivité thermique de 200 W/mK.
HMAN4000 Applications :
- Dissipateurs de chaleur
- Diffuseurs de chaleur
- Dissipateurs de chaleur pour laser Redresseurs de puissance
- Aérospatiale, électronique de puissance, redresseurs
Usinage de la céramique de nitrure d'aluminium
L'usinage des céramiques de nitrure d'aluminium (AlN) est un processus précis utilisé pour fabriquer des composants de haute performance à partir de matériaux à base de nitrure d'aluminium. L'usinage des céramiques de nitrure d'aluminium nécessite un équipement et des techniques spécialisés pour gérer leur fragilité et leur dureté. Un outillage approprié et des environnements contrôlés sont essentiels pour éviter d'endommager le matériau et obtenir l'état de surface et la précision dimensionnelle souhaités. Les méthodes d'usinage courantes sont les suivantes :
- Coupe de diamants : Les outils diamantés sont utilisés pour obtenir une précision fine et des finitions de surface lisses, idéales pour les formes complexes.
- Découpe au laser : Une méthode sans contact utilisée pour les formes complexes, avec une grande précision et un impact thermique minimal.
- Meulage de précision : Utilisé pour obtenir des tolérances et des finitions de surface fines. Nécessite une attention particulière pour éviter les fissures ou les éclats en raison de la fragilité de la céramique.
- L'électroérosion à fil (EDM) : Méthode souvent utilisée pour les découpes complexes, en particulier pour les géométries fines et complexes.
Emballage en céramique de nitrure d'aluminium
Les produits en céramique de nitrure d'aluminium sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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