Creuset en céramique de zircone
Creuset en céramique de zircone
Pureté : ≥99%
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Zirconia Ceramic Crucible Data Sheet
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Code de référence : |
HM2609 |
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La pureté : |
≥99% |
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Couleur : |
Blanc |
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Formule chimique : |
ZrO2 |
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Grades de matériaux : |
Grade Ultra Tough, Grade HIP Ultra Tough, Grade céramique 3YZ, Grade Nano HIP |
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Température de fonctionnement maximale : |
2000°C |
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Dimensions : |
Customized according to specific drawings |
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Matériau : |
ZrO2 : 94,8±0,5%, Y2O3 : 5,2±0,5%, ou personnalisé |
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Précision : |
±0,001 mm |
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Roughness: |
Ra 0.1 μm |
Zirconia Ceramic Crucible Description
Zirconia Ceramic Crucible is renowned for its exceptional heat resistance, withstanding temperatures up to 2000°C, making it ideal for high-temperature applications. Known for its high purity (99.9%), zirconia crucibles are widely used in the melting of precious metals, high-performance alloys, and other materials requiring superior thermal stability. The material’s resistance to thermal shock, corrosion, and chemical attack ensures long-lasting performance in extreme conditions, offering a reliable solution for advanced industrial and scientific processes.
Zirconia Ceramic Crucible Feature
- Résistance aux hautes températures: Zirconia ceramic crucibles can withstand temperatures up to 2000°C, making them suitable for high-temperature applications, such as metal melting and alloy processing.
- Résistance à la corrosion chimique: Zirconia is highly resistant to chemical corrosion, ensuring durability even when exposed to aggressive chemicals and molten metals.
- Résistance aux chocs thermiques: Due to its excellent thermal shock resistance, zirconia crucibles can endure rapid temperature changes without cracking or deforming.
- Haute pureté: With a purity level of 99.9%, zirconia ceramic crucibles are ideal for applications that require contamination-free environments, such as precious metal melting.
- Low Thermal Conductivity: Zirconia has low thermal conductivity, allowing it to retain heat more effectively, improving energy efficiency in high-temperature processes.
Zirconia Ceramic Crucible Applications
- Metal Melting: Zirconia ceramic crucibles are widely used for melting precious metals such as gold, silver, platinum, and other high-temperature alloys due to their ability to withstand extreme temperatures.
- High-Temperature Laboratory Experiments: These crucibles are essential in scientific research for conducting high-temperature experiments, including material synthesis and thermochemical reactions.
- Casting of High-Temperature Alloys: Zirconia crucibles are used in the casting process of high-performance alloys and superalloys, where high heat resistance and chemical stability are required.
- Glass Manufacturing: Zirconia crucibles are used in the production of specialty glasses and céramique that require high thermal stability and resistance to molten glass interactions.
- Industrie électronique: They are used in the processing of semiconductor materials and in the manufacture of electronic components that involve high-temperature sintering or fusion.
Fusion de métaux
Laboratoire haute température
Coulée et moulage
Fabrication de verre et de céramique
Propriétés du matériau zircone
Grades de matériaux en zircone
Ultra Tough Grade est un matériau composite en céramique de zircone très avancé qui combine une zircone partiellement stabilisée avec une structure cristalline améliorée pour obtenir des propriétés mécaniques exceptionnelles.
Propriétés générales
- Fonctionne à des températures allant jusqu'à 1500°C
- Entièrement fritté pour une structure sans pores
- Grande ténacité à la rupture et résistance aux chocs sans compromettre la résistance à la flexion ou la dureté
- Résistance accrue à la propagation des fissures grâce à sa microstructure unique
- Résistance accrue au vieillissement hydrothermique grâce à la stabilisation partielle de Ceria
Applications
- Équipement à haute pression tel que les billes et les sièges des vannes à bille
- Éléments de pompage à ultra-haute pression
- Dispositifs de contrôle du débit pour les équipements à haute pression tels que les homogénéisateurs
- Vannes et sièges de fond de puits
- Rouleaux et guides pour le formage des métaux
Ultra Tough HIP Grade est un matériau composite de pointe qui a subi un pressage isostatique à chaud (HIP) pour obtenir une résistance, une ténacité et une fiabilité supérieures, ce qui le rend idéal pour les applications difficiles.
Propriétés générales
- Fonctionne à des températures allant jusqu'à 1500°C
- Traitement HIP pour une résistance et une consistance exceptionnelles
- Grande résistance à la rupture combinée à une excellente résistance à la flexion et à une grande dureté
- Propriétés supérieures de déviation des fissures dans une matrice de zircone partiellement stabilisée
- Résistance accrue au vieillissement hydrothermique grâce à la stabilisation partielle de Ceria
Applications
- Équipement à haute pression comme les billes et les sièges de soupapes
- Éléments de pompage à ultra-haute pression
- Composants de contrôle du débit pour les homogénéisateurs à haute pression
- Vannes et sièges de fond de puits
- Rouleaux et guides pour le formage des métaux
La qualité céramique 3YZ, basée sur la zircone 3 mol % partiellement stabilisée à l'yttrium (3YSZ), offre une structure de grain plus fine pour des propriétés mécaniques améliorées et une isotropie supérieure.
Propriétés générales
- Fonctionne à des températures allant jusqu'à 1000°C
- Faible conductivité thermique pour la stabilité de la température
- Excellente inertie chimique, en particulier dans les environnements de métaux en fusion
- Résistance élevée à l'usure et ténacité à la rupture
- Dureté élevée pour les applications mécaniques exigeantes
Applications
- Équipement à haute pression comme les billes et les sièges des vannes à bille
- Éléments de pompage à ultra-haute pression
- Dispositifs de contrôle du débit pour homogénéisateurs à haute pression
- Vannes et sièges de fond de puits
- Rouleaux et guides pour le formage des métaux
Le grade Nano HIP se caractérise par une zircone 3 mol % partiellement stabilisée à l'yttrium (3YSZ) avec une structure de grain ultrafine, densifiée par pressage isostatique à chaud (HIP) pour une fiabilité et des performances exceptionnelles.
Propriétés générales
- Fonctionne à des températures allant jusqu'à 1000°C
- Faible conductivité thermique pour une meilleure gestion thermique
- Excellente résistance chimique, en particulier dans les métaux en fusion
- Haute résistance à l'usure et excellente ténacité à la rupture
- Structure de grain ultrafine offrant une dureté élevée et des performances supérieures
Applications
- Équipements haute pression tels que les billes et les sièges de soupapes
- Éléments de pompage à ultra-haute pression
- Composants de contrôle du débit pour les homogénéisateurs à haute pression
- Vannes et sièges de fond de puits
- Rouleaux et guides pour le formage des métaux
Usinage de la céramique zircone
La zircone, une céramique haute performance, est connue pour sa ténacité, sa dureté et sa résistance à l'usure, ce qui la rend idéale pour les applications nécessitant une résistance mécanique et une stabilité thermique élevées. Cependant, l'usinage de la zircone peut s'avérer difficile en raison de sa dureté et de sa résistance, nécessitant des méthodes différentes en fonction de son état de traitement.
L'usinage de la zircone dans différents États :
- Forme verte et biscuit: Plus facile à usiner avant le frittage, mais les tolérances serrées ne peuvent pas être maintenues en raison du retrait pendant le frittage.
- Zircone entièrement frittée: Devient dur et dense, nécessitant un meulage ou un découpage au diamant pour obtenir des formes précises.
Méthodes d'usinage courantes :
- Usinage CNC: Utilisé pour les formes complexes, souvent avec des outils diamantés.
- Meulage au diamant: Pour des dimensions et une finition de surface précises.
- Coupe et sciage au diamant: Des outils diamantés spéciaux empêchent la formation de fissures.
- Polissage: Lisse les surfaces, en particulier pour les applications médicales ou de précision.
Emballage en céramique de zircone
Les produits en céramique de zircone sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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