Buse en quartz
Buse en quartz
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Quartz Nozzle Data Sheet
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Couleur : |
Blanc - transparent |
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Forme : |
Sur mesure |
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Dimension (pouces) : |
Sur mesure |
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Formule chimique : |
SiO2 |
Quartz Nozzle Description
Quartz nozzle is made from high-purity fused silica and is valued for its ability to withstand extreme thermal and chemical conditions. It maintains structural integrity under rapid heating and cooling cycles, making it suitable for demanding applications such as etching, CVD, and high-temperature spraying systems. Its non-reactive surface minimizes particle generation and contamination, ensuring clean operation in critical environments.
Quartz Nozzle Features
- High thermal resistance, suitable for continuous use in high-temperature environments
- Excellent chemical stability against acids and plasma corrosion
- Low thermal expansion, minimizing cracking under rapid temperature changes
- High purity (typically >99.99% SiO₂), ensuring minimal contamination
- Smooth inner surface for uniform gas or fluid flow
Quartz Nozzle Applications
- Fabrication de semi-conducteurs : Used in plasma etching, CVD, and diffusion systems
- Chemical Vapor Deposition (CVD): Delivers gases uniformly in high-temperature chambers
- Industrial Spraying Systems: Applies coatings or treatments in high-temperature processes
- Fiber Optics Production: Controls gas or material flow in drawing towers
- Laboratory and Research Equipment: Provides precision gas control in high-purity experiments
Propriétés du matériau céramique quartz
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Pureté (%) |
>99.8 |
>99.5 |
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Densité (g/cm3) |
1.9-1.95 |
1.9-1.95 |
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Résistance à la rupture (MPa) |
28 |
28 |
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Résistance à la compression (MPa) |
>50 |
>50 |
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Résistance à la flexion (MPa) |
25 |
25 |
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Température maximale de fonctionnement (℃) |
1650 |
1650 |
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Conductivité thermique (W/m*K) |
<1 |
<1 |
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Coefficient de dilatation thermique (/℃) |
8.5*10-7 |
8.5*10-7 |
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nombre d'utilisations |
≥10 |
≥10 |
Usinage de matériaux céramiques à base de quartz
La céramique de quartz peut être usinée à l'état vert ou bisque avant d'être frittée, ce qui permet de lui donner plus facilement des formes complexes. Comme d'autres céramique, En revanche, elle se rétracte d'environ 15-20% pendant le frittage, ce qui doit être pris en compte dans la conception initiale. Après le frittage, la céramique de quartz devient extrêmement dure et cassante, ce qui rend l'usinage très difficile et nécessite des outils diamantés et des équipements de haute précision.
Méthodes d'usinage et considérations
- Usinage vert ou bisque : La céramique de quartz est plus facile à découper et à façonner avant le frittage, ce qui permet de réaliser des motifs complexes.
- Rétrécissement par frittage : Il faut s'attendre à une réduction de taille de 15-20% pendant le frittage, ce qui affecte la précision des dimensions.
- Usinage par post-frittage : Après le frittage, le quartz devient dur et cassant, ce qui nécessite des outils diamantés et un contrôle précis.
- Fragilité : La céramique de quartz entièrement frittée est susceptible de s'écailler ou de se fissurer en cas de mauvaise manipulation.
- Outillage et temps : L'usinage du quartz fritté est lent et nécessite un équipement spécialisé.
Emballage en céramique de quartz
Les produits en céramique de quartz sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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