Pièces sur mesure en carbure de bore
Pièces sur mesure en carbure de bore
Pureté : ≥99.5%
Forme : Carrés, hexagones, triangles, etc.
Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@heegermaterials.com.
Boron Carbide Custom Parts Data Sheet
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La pureté : |
≥99.5% |
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Apparence : |
Noir ou gris |
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Formule chimique : |
B₄C |
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Densité : |
2,46-2,62 g/cm³ |
Boron Carbide Custom Parts Description
Boron Carbide is a ceramic material with exceptional hardness close to that of diamond and cubic boron nitride, commonly manufactured through sintering processes. Boron Carbide Custom Parts are made using hot-pressing or pressureless sintering, offering high hardness, wear resistance, and superior high-temperature and corrosion resistance. Their lifespan is three times longer than conventional hard alloys like tungsten carbide and silicon carbide. With the ability to customize sizes, shapes, and specifications, we offer tailored solutions to ensure optimal performance and durability in critical environments. Advanced Céramique Hub provides high-precision boron carbide custom parts with consistent quality and minimal size variation, suitable for both large-scale and custom production.
Boron Carbide Custom Parts Advantages
- High hardness and high strength
- Excellente résistance aux chocs thermiques
- Excellent chemical inertness
- Excellente résistance à l'usure
- Bonne résistance à la corrosion
- Résistance aux hautes températures
- High bending strength
- Light weight
Boron Carbide Custom Parts Pressureless Sintering Process
- Préparation des matières premières: Use high-purity boron carbide powder and sintering aids.
- Powder Mixing: Mix powder and sintering aids evenly.
- Molding: Shape the powder into the desired form.
- Degassing: Remove volatile components to avoid bubbles or cracks.
- Pressureless Sintering: Sinter at 1600-2000°C.
- Cooling and Inspection: Cool to room temperature and inspect for quality.
Boron Carbide Bulletproof Plate Applications
- Industrie nucléaire: Custom-made as neutron-absorbing parts or shielding components for nuclear reactors or radioactive material protection.
- Armor Protection: Shaped into specialized ballistic plates or protective components for military equipment, vehicles, or personal armor.
- Industrial Tools: Fabricated into wear-resistant cutting tools, molds, or abrasives for processing high-hardness materials like metals and ceramics.
- High-Precision Equipment: Crafted into complex, wear- and corrosion-resistant parts for aerospace, semiconductor manufacturing, or precision instruments.
- High-Temperature and Chemical Environments: Customized as furnace linings, chemical reactor components, or nozzles, withstanding extreme conditions.
Plaque à l'épreuve des balles
Plaques pare-balles en céramique pour le cockpit des pilotes d'avions militaires
Plaques céramiques anti-balles pour réservoirs
Carbure de bore pour le broyage
Sandblasting Process
Propriétés des matériaux en carbure de bore
Grades de matériaux en carbure de bore
Le carbure de bore lié par réaction (B4C) est principalement utilisé comme blindage balistique, offrant une excellente protection tout en réduisant le poids par rapport à d'autres matériaux de blindage.
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Propriétés |
Unités |
Reaction Bonded |
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Résistance à la flexion, MOR (20 °C) |
MPa |
250 |
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Résistance à la rupture, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 4.0 |
|
Conductivité thermique (20 °C) |
W/m K |
50 |
|
Coefficient de dilatation thermique |
1×10-6/°C |
4.5 |
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Température maximale d'utilisation |
°C |
1000 |
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Rigidité diélectrique (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Perte diélectrique (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
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Résistivité volumique (25°C) |
Ω-cm |
10³ |
Reaction Bonded B4C Avantages :
- Haute résistance
- Dureté élevée
- Rentabilité
- Convient aux applications à grande échelle
Le carbure de bore pressé à chaud, également connu sous le nom de densification assistée par pression (PAD), est l'un des matériaux les plus durs disponibles dans les formes commerciales. Cette dureté exceptionnelle, combinée à une faible densité, est utilisée dans les blindages balistiques pour maximiser la protection tout en minimisant le poids.
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Propriétés |
Unités |
Pressé à chaud |
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Résistance à la flexion, MOR (20 °C) |
MPa |
320 - 450 |
|
Résistance à la rupture, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 4.0 |
|
Conductivité thermique (20 °C) |
W/m K |
45 - 100 |
|
Coefficient de dilatation thermique |
1×10-6/°C |
4.5 - 4.9 |
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Température maximale d'utilisation |
°C |
2000 |
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Rigidité diélectrique (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Perte diélectrique (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
|
Résistivité volumique (25°C) |
Ω-cm |
100 |
B4C pressé à chaud Avantages :
- Densité plus élevée
- Meilleures propriétés mécaniques
- Idéal pour les matériaux d'ingénierie à haute résistance et à haute température
Le carbure de bore fritté sans pression combine une grande pureté et les excellentes propriétés mécaniques du carbure de bore pour une utilisation dans les blindages balistiques et la fabrication de semi-conducteurs.
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Propriétés |
Unités |
Fritté |
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Résistance à la flexion, MOR (20 °C) |
MPa |
450 |
|
Résistance à la rupture, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 5.0 |
|
Conductivité thermique (20 °C) |
W/m K |
43 - 100 |
|
Coefficient de dilatation thermique |
1×10-6/°C |
4.5 - 4.9 |
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Température maximale d'utilisation |
°C |
— |
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Rigidité diélectrique (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Perte diélectrique (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
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Résistivité volumique (25°C) |
Ω-cm |
10 |
Avantages du B4C fritté sans pression:
- Dureté élevée
- Excellente résistance à l'usure
- Haute stabilité chimique
- Faible densité
- Bonne stabilité thermique
Usinage de la céramique de carbure de bore
L'usinage de la céramique de carbure de bore est un processus exigeant utilisé pour façonner cette céramique ultra-dure en composants précis pour des applications techniques. En raison de sa dureté et de sa fragilité exceptionnelles, l'usinage du carbure de bore nécessite des outils spécialisés et un contrôle minutieux pour éviter les fissures ou les dommages de surface. Bien que le matériau puisse être façonné plus facilement à l'état vert ou biscuit, l'obtention de tolérances serrées nécessite souvent un usinage après frittage complet, ce qui implique des techniques à base de diamant. Les méthodes d'usinage les plus courantes sont les suivantes :
- Coupe de diamants : Les outils revêtus de diamants sont essentiels pour couper le carbure de bore entièrement fritté, ce qui permet un façonnage précis et des finitions de surface lisses.
- Meulage de précision : Utilisé pour obtenir des tolérances fines et des finitions propres. Ce processus est lent et nécessite une manipulation soigneuse pour éviter les microfissures ou les dommages structurels.
- Usinage par ultrasons : Applique des vibrations à haute fréquence avec une boue abrasive pour enlever la matière en douceur, ce qui convient aux formes complexes et délicates.
- Découpe au laser : Une technique sans contact efficace pour les matériaux pré-frittés ou les sections minces, offrant des bords nets avec une contrainte thermique minimale.
- Usinage vert : Effectué avant le frittage, il permet de façonner plus facilement des géométries complexes. Cependant, le retrait post-frittage (~20%) doit être pris en compte dans les dimensions finales.
Emballage en céramique de carbure de bore
Les produits céramiques en carbure de bore sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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