Pièces sur mesure en nitrure de bore pyrolytique

Pièces sur mesure en nitrure de bore pyrolytique

Les pièces personnalisées en nitrure de bore pyrolytique sont des composants céramiques de haute pureté et de haute performance fabriqués par dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Ils offrent une très grande pureté (jusqu'à 99,999%), une résistance exceptionnelle aux hautes températures (jusqu'à 2000℃) et une excellente stabilité chimique. Leur faible coefficient de dilatation thermique et leur résistance aux chocs thermiques garantissent l'intégrité structurelle dans des conditions extrêmes. Avancées Céramique Hub peut fournir des solutions personnalisées pour diverses exigences industrielles et de recherche, depuis les creusets et bateaux de forme complexe jusqu'aux isolateurs et substrats de précision.

Avantages des pièces sur mesure en nitrure de bore pyrolytique

• Non toxique, inodore.
• Haute pureté, supérieure à 99,999%.
• Ne réagit pas avec les acides, les alcalis, les sels ou les réactifs organiques à température ambiante ; se corrode légèrement dans les solutions de sels ou d'alcalis fondus, mais résiste à la corrosion par la plupart des acides à haute température.
• Ne réagit pas avec la plupart des métaux fondus, les semi-conducteurs ou leurs composés.
• Bonne résistance à l'oxydation en dessous de 1000°C.
• Excellente résistance aux chocs thermiques, aucune fissure n'ayant été observée lors d'une immersion dans l'eau à 2000°C.
• Température de fonctionnement élevée sans point de sublimation ; se décompose directement en B et N au-dessus de 3000°C.
• Résistance électrique élevée et bonnes propriétés d'isolation électrique.
• Surface lisse sans pores, ne mouille pas la plupart des semi-conducteurs fondus.
• Résistance élevée à la flexion
• Facile à traiter avec une grande précision

Applications des pièces sur mesure en nitrure de bore pyrolytique

• Fabrication de semi-conducteurs: Utilisés comme creusets, bateaux ou composants isolants pour soutenir la croissance des plaquettes, le dépôt de couches minces et les processus de recuit à haute température.
• Croissance des cristaux: Utilisés comme substrats ou conteneurs dans l'épitaxie par faisceaux moléculaires (MBE) et l'épitaxie en phase vapeur (VPE) pour la croissance de matériaux monocristallins de haute pureté.
• Expériences à haute température: Ils servent de composants résistants à la chaleur dans les installations expérimentales destinées à tester les propriétés des matériaux ou à effectuer des réactions chimiques à haute température.
• Evaporation sous vide: Fonctionnent comme des cuves d'évaporation ou des creusets, garantissant des processus de revêtement sans contamination.
• Fabrication de dispositifs optoélectroniques: Fournir un support de précision et une stabilité thermique pour la production de lasers, de DEL et de détecteurs.
• Applications aérospatiales: Utilisés comme isolants à haute température ou comme pièces résistantes à la corrosion pour répondre aux exigences environnementales extrêmes.
• Industrie chimique: Utilisés comme cuves de réaction ou revêtements dans des environnements de gaz ou de liquides corrosifs, ils conservent une stabilité à long terme.