Mousse d'alumine

Mousse d'alumine Description

Le filtre en mousse céramique d'alumine (Al2O3) offre une excellente stabilité thermique, une résistance chimique et une efficacité de filtration, ce qui en fait un choix fiable pour éliminer les inclusions de l'aluminium fondu et de ses alliages. Ces filtres sont disponibles en différentes tailles et densités de pores pour s'adapter aux différentes méthodes de coulée, y compris la coulée continue, semi-continue et la coulée au sable. Leur structure à cellules ouvertes favorise un écoulement régulier du métal tout en retenant les oxydes, les scories et les inclusions non métalliques. Outre la coulée de l'aluminium, la mousse d'alumine est également utilisée pour la purification des gaz, l'isolation thermique et les applications de support catalytique.

Spécification de la mousse d'alumine

Spécifications	Rayon du filtre céramique (R)	Hauteur du filtre céramique (H)	Épaisseur du bord (T)
Φ40×20	20	20	2
Φ50×20	25	20	2
Φ65×20	32.5	20	2
Φ80×20	40	20	2
Φ100×20	50	20	2
Φ40×25	20	25	2
Φ50×25	25	25	2
Φ65×25	32.5	25	2
Φ80×25	40	25	2
Φ100×25	50	25	2

Remarque :

• Restrictions : La profondeur de plus de 5 mm des angles/arêtes manquants ou la déformation avec une courbure de plus de 2 mm n'est pas autorisée.
• Dimensions personnalisées : Les dimensions peuvent être adaptées à des besoins spécifiques.
• Tolérances : La tolérance du rayon du filtre céramique R est de 0,75-0,25, la tolérance de la hauteur H est de 1,5-0,5, et la tolérance de l'épaisseur du bord T est de 0,5-0,5.

Précautions d'utilisation de la mousse d'alumine

• Il est recommandé d'utiliser un système de versement ouvert pour éviter l'emprisonnement de l'air.
• Évitez l'impact direct du métal en fusion sur le filtre. Si cela est inévitable, la hauteur de coulée ne doit pas dépasser 300 mm.
• Préchauffez le filtre en même temps que la colonne ou le bec verseur pour éviter que le liquide d'acier ne se solidifie et n'obstrue le filtre.
• Avant utilisation, éliminer les scories superficielles du filtre en soufflant de l'air.

Avantages de la mousse d'alumine

• Excellente résistance aux chocs thermiques : La mousse d'alumine conserve son intégrité structurelle en cas de changements rapides de température, ce qui la rend idéale pour les environnements de filtration des métaux à haute température.
• Porosité et efficacité de filtration élevées : La structure à cellules ouvertes permet d'éliminer efficacement les inclusions et les impuretés des métaux en fusion, ce qui améliore les propriétés mécaniques et de surface du produit final.
• Stabilité chimique supérieure : Résistant à la corrosion et aux attaques chimiques de l'aluminium fondu et de ses alliages, il garantit une longue durée de vie et des performances constantes.
• Léger et durable : Malgré sa structure robuste, la mousse d'alumine est légère, facile à manipuler et à installer, ce qui réduit les coûts de maintenance et d'exploitation.
• Applications multifonctionnelles : Au-delà de la filtration des métaux, il peut également être utilisé pour la dispersion des gaz, les supports de catalyseurs, l'isolation thermique et l'absorption acoustique dans divers processus industriels.

Applications de la mousse d'alumine

• Filtration des métaux en fusion : Largement utilisé dans la filtration de l'aluminium en fusion et de ses alliages au cours des processus de moulage pour éliminer les inclusions et améliorer la qualité du produit.
• Filtration des gaz à haute température : Idéal pour filtrer les gaz chauds dans les industries métallurgiques et chimiques en raison de sa stabilité thermique et de sa résistance à la corrosion.
• Porteurs de catalyseurs : Il sert de support efficace pour les catalyseurs dans les applications pétrochimiques et environnementales, en offrant une surface élevée et une inertie chimique.
• Absorption acoustique et isolation thermique : Utilisé dans les fours industriels et les moteurs pour absorber le bruit et fournir une isolation thermique dans des conditions extrêmes.
• Moulage de métaux non ferreux : Utilisé pour le moulage de précision des métaux non ferreux afin de garantir des finitions de surface lisses et d'améliorer l'intégrité structurelle des produits finis.