Boule céramique en carbure de bore
Boule céramique en carbure de bore
Pureté : ≥99.5%
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Fiche technique des billes en céramique de carbure de bore
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La pureté : |
≥99.5% |
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Apparence : |
Noir ou gris |
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Formule chimique : |
B₄C |
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Densité : |
2,46-2,62 g/cm³ |
Description de la bille en céramique de carbure de bore
Le carbure de bore est un matériau céramique doté d'une dureté exceptionnelle, proche de celle du diamant et du nitrure de bore cubique, généralement fabriqué par des procédés de frittage. Les billes en céramique de carbure de bore sont généralement utilisées dans les équipements de meulage de haute précision afin d'améliorer l'efficacité du travail et la qualité des produits. En raison de leur résistance aux températures élevées et à la corrosion, les billes en céramique de carbure de bore sont également largement utilisées dans les réacteurs chimiques et dans l'industrie pétrolière et gazière, dans des environnements à haute température et hautement corrosifs. Avancé Céramique Hub fabrique des billes en céramique de carbure de bore à l'aide de procédés de pointe, garantissant des dimensions précises, des performances stables et des solutions sur mesure pour de nombreuses applications industrielles et de recherche.
Avantages des billes en céramique de carbure de bore
- Dureté et résistance élevées
- Excellente résistance aux chocs thermiques
- Excellente inertie chimique
- Excellente résistance à l'usure
- Bonne résistance à la corrosion
- Résistance aux hautes températures
- Résistance élevée à la flexion
- Poids léger
Procédé de frittage sans pression de billes en céramique de carbure de bore
- Préparation des matières premières: Utilisez un produit de haute pureté poudre de carbure de bore et les adjuvants de frittage.
- Mélange de poudres: Mélanger uniformément la poudre et les adjuvants de frittage.
- Moulage: Donner à la poudre la forme souhaitée.
- Dégazage: Retirer les composants volatils afin d'éviter la formation de bulles ou de fissures.
- Frittage sans pression: Frittage à 1600-2000°C.
- Refroidissement et inspection: Laisser refroidir à température ambiante et vérifier la qualité.
Applications des billes en céramique de carbure de bore
- Industrie nucléaire: Les billes de carbure de bore sont utilisées dans les réacteurs nucléaires comme matériaux absorbant les neutrons afin de réguler efficacement la vitesse de réaction du réacteur.
- Protection balistique: En raison de leur dureté exceptionnelle et de leur résistance à la pénétration, les billes en carbure de bore sont utilisées dans les systèmes de protection balistique afin de renforcer les capacités de défense.
- Abrasifs et meulage: Les billes en carbure de bore sont largement utilisées dans l'industrie des abrasifs, notamment pour les applications de meulage de précision, de polissage et de découpe, où elles permettent d'améliorer l'efficacité et la précision du travail.
- Réacteurs chimiques: Les billes de carbure de bore sont utilisées comme matériaux résistants à la corrosion et aux hautes températures dans les réacteurs chimiques, en particulier dans des environnements extrêmes.
- Armes à haute énergie: Les billes de carbure de bore sont également utilisées dans les systèmes d'armes à haute énergie, car leur grande dureté renforce la puissance de pénétration de l'arme.
Plaque à l'épreuve des balles
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Carbure de bore pour le broyage
Propriétés des matériaux en carbure de bore
Grades de matériaux en carbure de bore
Le carbure de bore lié par réaction (B4C) est principalement utilisé comme blindage balistique, offrant une excellente protection tout en réduisant le poids par rapport à d'autres matériaux de blindage.
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Propriétés |
Unités |
Reaction Bonded |
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Résistance à la flexion, MOR (20 °C) |
MPa |
250 |
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Résistance à la rupture, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 4.0 |
|
Conductivité thermique (20 °C) |
W/m K |
50 |
|
Coefficient de dilatation thermique |
1×10-6/°C |
4.5 |
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Température maximale d'utilisation |
°C |
1000 |
|
Rigidité diélectrique (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Perte diélectrique (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
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Résistivité volumique (25°C) |
Ω-cm |
10³ |
Reaction Bonded B4C Avantages :
- Haute résistance
- Dureté élevée
- Rentabilité
- Convient aux applications à grande échelle
Le carbure de bore pressé à chaud, également connu sous le nom de densification assistée par pression (PAD), est l'un des matériaux les plus durs disponibles dans les formes commerciales. Cette dureté exceptionnelle, combinée à une faible densité, est utilisée dans les blindages balistiques pour maximiser la protection tout en minimisant le poids.
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Propriétés |
Unités |
Pressé à chaud |
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Résistance à la flexion, MOR (20 °C) |
MPa |
320 - 450 |
|
Résistance à la rupture, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 4.0 |
|
Conductivité thermique (20 °C) |
W/m K |
45 - 100 |
|
Coefficient de dilatation thermique |
1×10-6/°C |
4.5 - 4.9 |
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Température maximale d'utilisation |
°C |
2000 |
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Rigidité diélectrique (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Perte diélectrique (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
|
Résistivité volumique (25°C) |
Ω-cm |
100 |
B4C pressé à chaud Avantages :
- Densité plus élevée
- Meilleures propriétés mécaniques
- Idéal pour les matériaux d'ingénierie à haute résistance et à haute température
Le carbure de bore fritté sans pression combine une grande pureté et les excellentes propriétés mécaniques du carbure de bore pour une utilisation dans les blindages balistiques et la fabrication de semi-conducteurs.
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Propriétés |
Unités |
Fritté |
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Résistance à la flexion, MOR (20 °C) |
MPa |
450 |
|
Résistance à la rupture, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 5.0 |
|
Conductivité thermique (20 °C) |
W/m K |
43 - 100 |
|
Coefficient de dilatation thermique |
1×10-6/°C |
4.5 - 4.9 |
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Température maximale d'utilisation |
°C |
— |
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Rigidité diélectrique (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Perte diélectrique (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
|
Résistivité volumique (25°C) |
Ω-cm |
10 |
Avantages du B4C fritté sans pression:
- Dureté élevée
- Excellente résistance à l'usure
- Haute stabilité chimique
- Faible densité
- Bonne stabilité thermique
Usinage de la céramique de carbure de bore
L'usinage de la céramique de carbure de bore est un processus exigeant utilisé pour façonner cette céramique ultra-dure en composants précis pour des applications techniques. En raison de sa dureté et de sa fragilité exceptionnelles, l'usinage du carbure de bore nécessite des outils spécialisés et un contrôle minutieux pour éviter les fissures ou les dommages de surface. Bien que le matériau puisse être façonné plus facilement à l'état vert ou biscuit, l'obtention de tolérances serrées nécessite souvent un usinage après frittage complet, ce qui implique des techniques à base de diamant. Les méthodes d'usinage les plus courantes sont les suivantes :
- Coupe de diamants : Les outils revêtus de diamants sont essentiels pour couper le carbure de bore entièrement fritté, ce qui permet un façonnage précis et des finitions de surface lisses.
- Meulage de précision : Utilisé pour obtenir des tolérances fines et des finitions propres. Ce processus est lent et nécessite une manipulation soigneuse pour éviter les microfissures ou les dommages structurels.
- Usinage par ultrasons : Applique des vibrations à haute fréquence avec une boue abrasive pour enlever la matière en douceur, ce qui convient aux formes complexes et délicates.
- Découpe au laser : Une technique sans contact efficace pour les matériaux pré-frittés ou les sections minces, offrant des bords nets avec une contrainte thermique minimale.
- Usinage vert : Effectué avant le frittage, il permet de façonner plus facilement des géométries complexes. Cependant, le retrait post-frittage (~20%) doit être pris en compte dans les dimensions finales.
Emballage en céramique de carbure de bore
Les produits céramiques en carbure de bore sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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