Creuset en nitrure d'aluminium
Creuset en nitrure d'aluminium
Pureté : 95%-99%
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Fiche technique du creuset en nitrure d'aluminium
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Code de référence : |
HM1920 |
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La pureté : |
95%-99% |
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Densité : |
3,32 g/cm3 |
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Apparence : |
Gris foncé / Gris clair / Beige |
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Forme : |
Cylindre, cylindre conique, forme rectangulaire, forme en T, ou sur mesure selon les dessins spécifiques. |
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Rugosité de la surface : |
Ra : 0,3-0,5 μm |
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Précision d'usinage : |
0,01 mm |
Creuset en nitrure d'aluminium Description
Le nitrure d'aluminium (AlN) présente une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et une excellente conductivité thermique, ce qui en fait un matériau de creuset privilégié dans diverses industries. Le creuset en nitrure d'aluminium peut fonctionner sous 800℃ dans l'air, 1700℃ dans le vide et 2100℃ dans une atmosphère inerte. Nous pouvons offrir des options de moulage en vrac et de pièces uniques personnalisées pour répondre à diverses exigences industrielles et de recherche, avec une personnalisation flexible et rapide de la taille et de l'échelle du produit.
Avantages du creuset en nitrure d'aluminium
- Conductivité thermique élevée (170-230 W/mK), jusqu'à 9,5 fois celle de l'alumine.
- Un coefficient de dilatation thermique similaire à celui du silicium (Si).
- Isolation électrique supérieure et constante diélectrique inférieure.
- Résistance mécanique plus élevée (450 MPa).
- Excellente résistance à la corrosion des métaux en fusion.
- Haute pureté et non toxique.
Applications du creuset en nitrure d'aluminium
- Fusion de métaux à haute température
Les creusets en nitrure d'aluminium sont largement utilisés dans les processus de fusion des métaux à haute température, en particulier dans la fusion des métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre, l'argent et l'or. Leur excellente résistance aux températures élevées et leur bonne conductivité thermique les rendent indispensables dans ces processus. - Fabrication de composants électroniques
En raison de sa conductivité thermique élevée et de ses propriétés d'isolation électrique, le nitrure d'aluminium est utilisé dans l'emballage et la production de composants électroniques, tels que les DEL, les semi-conducteurs et les diodes laser. - Réactions chimiques de précision
Les creusets en nitrure d'aluminium sont utilisés dans les réactions chimiques à haute température et résistantes à la corrosion, en particulier dans les expériences et les réactions chimiques menées dans des conditions de haute température. - Applications optiques et laser
Dans la technologie laser et les dispositifs optiques, les creusets en nitrure d'aluminium sont utilisés pour le traitement des matériaux et la gestion thermique dans des environnements à haute température. - Traitement thermique sous vide et sous atmosphère inerte
Les creusets en nitrure d'aluminium sont utilisés dans les processus de traitement thermique sous vide et sous atmosphère inerte, en particulier dans les processus qui nécessitent des températures élevées et des conditions atmosphériques contrôlées.
Techniques de gestion thermique
Domaine électrique et électronique
industrie automobile
Aérospatiale
Propriétés du nitrure d'aluminium
Nuances de nitrure d'aluminium
HMAN1000 est notre nitrure d'aluminium standard de haute pureté avec une conductivité thermique de 170 W/mK. Il s'agit de la même performance thermique que notre matériau de substrat, mais il offre la possibilité d'obtenir des pièces plus grandes en longueur/largeur et en épaisseur jusqu'à 30 mm.
Le HMAN1000 a un bon coefficient de dilatation thermique, comparable à celui du silicium et du nitrure de gallium dans une large gamme de températures.
HMAN100 Applications :
- Isolateurs de haute puissance
- Composants laser
- Dissipateurs thermiques refroidis à l'eau
- Électronique de puissance
- Composants aérospatiaux, médicaux et semi-conducteurs
HMAN1000S 170 W/mK est notre matériau de substrat standard à haute conductivité thermique, mais d'autres qualités à haute performance sont également disponibles.
HMAN1000S Applications :
- Dissipateurs de chaleur
- Diffuseurs de chaleur
- Dissipateurs de chaleur pour laser Redresseurs de puissance
- Aérospatiale, électronique de puissance, redresseurs
HMAN2000 est l'un de nos grades améliorés de nitrure d'aluminium, offrant toutes les performances mécaniques de HMAN1000 avec les avantages supplémentaires d'une conductivité thermique de 200 W/mK.
Applications HMAN2000:
- Dissipateurs de chaleur
- Diffuseurs de chaleur
- Dissipateurs de chaleur pour laser Redresseurs de puissance
- Aérospatiale, électronique de puissance, redresseurs
HMAN3000 est l'un de nos grades améliorés de nitrure d'aluminium offrant toutes les performances mécaniques de HMAN1000 avec les avantages supplémentaires d'une conductivité thermique de 230 W/mK.
HMAN3000 Applications :
- Dissipateurs de chaleur
- Diffuseurs de chaleur
- Dissipateurs de chaleur pour laser Redresseurs de puissance
- Aérospatiale, électronique de puissance, redresseurs
HMAN4000 est l'un de nos grades améliorés de nitrure d'aluminium offrant toutes les performances mécaniques de HMAN1000 avec les avantages supplémentaires d'une conductivité thermique de 200 W/mK.
HMAN4000 Applications :
- Dissipateurs de chaleur
- Diffuseurs de chaleur
- Dissipateurs de chaleur pour laser Redresseurs de puissance
- Aérospatiale, électronique de puissance, redresseurs
Usinage de la céramique de nitrure d'aluminium
L'usinage des céramiques de nitrure d'aluminium (AlN) est un processus précis utilisé pour fabriquer des composants de haute performance à partir de matériaux à base de nitrure d'aluminium. L'usinage des céramiques de nitrure d'aluminium nécessite un équipement et des techniques spécialisés pour gérer leur fragilité et leur dureté. Un outillage approprié et des environnements contrôlés sont essentiels pour éviter d'endommager le matériau et obtenir la finition de surface et la précision dimensionnelle souhaitées. Les méthodes d'usinage les plus courantes sont les suivantes :
- Coupe de diamants : Les outils diamantés sont utilisés pour obtenir une précision fine et des finitions de surface lisses, idéales pour les formes complexes.
- Découpe au laser : Une méthode sans contact utilisée pour les formes complexes, avec une grande précision et un impact thermique minimal.
- Meulage de précision : Utilisé pour obtenir des tolérances et des finitions de surface fines. Nécessite une attention particulière pour éviter les fissures ou les éclats en raison de la fragilité de la céramique.
- L'électroérosion à fil (EDM) : Méthode souvent utilisée pour les découpes complexes, en particulier pour les géométries fines et complexes.
Emballage en céramique de nitrure d'aluminium
Les produits en céramique de nitrure d'aluminium sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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