Siliziumkarbid-Schaumstofffilter
Siliziumkarbid-Schaumstofffilter
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Datenblatt Siliziumkarbid-Schaumstofffilter
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Referenz-Code: |
HM3012 |
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Chemische Zusammensetzung: |
SiC, Al2O3, SiO2 |
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Porosität: |
80%-90% |
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Porengröße: |
7-45 PPI |
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Betriebstemperatur: |
≤1500℃ |
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Volumen-Dichte: |
0,4-0,5 g/cm3 |
Siliziumkarbid-Schaumstofffilter Beschreibung
Der Siliziumkarbid-Schaumfilter ist ein effektiver Filter für geschmolzenes Metall mit einer einzigartigen porösen Struktur, der Verunreinigungen und Gase effektiv aus geschmolzenem Metall entfernt und die Gussqualität verbessert. Er bietet eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 1500 °C), chemische Beständigkeit und hohe mechanische Festigkeit, wodurch er sich ideal zum Filtern von Aluminium, Kupfer, Eisen usw. eignet. Die üblichen Porositäten sind 10 PPI, 20 PPI, 30 PPI und 40 PPI. Advanced Ceramics Hub bietet maßgeschneiderte Lösungen in verschiedenen Größen, Dicken und Porengrößen für unterschiedliche Anwendungen in Industrie und Forschung.
Siliziumkarbid-Schaumstofffilter- Siliziumkarbid-Schaumstofffilter Mikroskopisches Bild
Siliziumkarbid-Schaumstofffilter Filtrationsleistung
| Größe (mm) | 10ppi | 20ppi | 30ppi | |||
| Filterkapazität (kg) | Durchflussmenge (kg/s) | Filterkapazität (kg) | Durchflussmenge (kg/s) | Filterkapazität (kg) | Durchflussmenge (kg/s) | |
| Graues Eisen | Graues Eisen | Graues Eisen | Graues Eisen | Graues Eisen | Graues Eisen | |
| 40×40×15 | 64 | 4 | 50 | 3 | 42 | 2 |
| 40×40×22 | 64 | 4 | 50 | 3 | 42 | 2 |
| 50×30×22 | 60 | 4 | 47 | 3 | 40 | 2 |
| 50×50×15 | 100 | 6 | 78 | 3.5 | 66 | 3 |
| 50×50×22 | 100 | 6 | 78 | 3.5 | 66 | 3 |
| 60×60×15 | 144 | 9 | 112 | 6 | 95 | 5 |
| 75×50×22 | 150 | 9 | 116 | 6 | 99 | 5 |
| 75×75×22 | 220 | 14 | 175 | 10 | 149 | 8 |
| 100×50×22 | 200 | 12 | 155 | 9 | 133 | 7 |
| 100×75×22 | 300 | 18 | 232 | 13 | 199 | 11 |
| 100×100×22 | 400 | 24 | 310 | 18 | 265 | 15 |
| 150×150×22 | 900 | 54 | 698 | 40 | 596 | 33 |
| 200×200×30 | 1600 | 95 | 1240 | 58 | 1060 | 48 |
| Durchmesser 40×22 | 40 | 3 | 39 | 2 | 33 | 2 |
| Durchmesser 50×22 | 70 | 4.5 | 61 | 4 | 52 | 3 |
| Durchmesser 60×22 | 100 | 6.5 | 88 | 5 | 75 | 4 |
| Durchmesser 70×22 | 150 | 8.8 | 119 | 7 | 102 | 6 |
| Durchmesser 75×22 | 170 | 10 | 137 | 8 | 117 | 6.5 |
| Durchmesser 80×22 | 200 | 11 | 156 | 9 | 133 | 7 |
| Durchmesser 90×22 | 240 | 14 | 197 | 11 | 169 | 9 |
| Durchmesser 100×22 | 280 | 17 | 243 | 14 | 208 | 12 |
| Durchmesser 125×22 | 400 | 24 | 380 | 22 | 325 | 18 |
| Durchmesser 150×22 | 700 | 38 | 548 | 32 | 468 | 26 |
| Durchmesser 200×30 | 1240 | 67 | 973 | 56 | 832 | 46 |
Spezifikationen für Siliziumkarbid-Schaumstofffilter
| Abmessungen (mm) | Fläche (mm²) | Porositätsrate (10/15ppi) | Porositätsrate (20ppi) | Porositätsrate (30ppi) | |
| Länge×Breite×Dicke | 40×40×11, 13, 15, 22 | 1600 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 50×50×11, 13, 15, 22 | 2500 | ✓ | ✓ | ||
| 50×75×13, 15, 22 | 3750 | ✓ | ✓ | ||
| 50×100×15, 22 | 5000 | ✓ | ✓ | ||
| 55×55×22 | 3025 | ✓ | |||
| 60×60×22 | 3600 | ✓ | ✓ | ||
| 75×75×22 | 5625 | ✓ | ✓ | ||
| 75×100×22 | 7500 | ✓ | |||
| 100×100×22 | 10000 | ✓ | ✓ | ||
| 100×150×22 | 15000 | ✓ | ✓ | ||
| 150×150×22 | 22500 | ✓ | |||
| Durchmesser×Dicke | Φ 40×15 | 1526 | ✓ | ||
| Φ 40×22 | 1526 | ✓ | |||
| Φ 50×13, 15 | 1923 | ✓ | |||
| Φ 50×22 | 1923 | ✓ | |||
| Φ 60×18 | 2826 | ✓ | |||
| Φ 60×22 | 2826 | ✓ | |||
| Φ 70×22 | 3847 | ✓ | |||
| Φ 1000 ×22 | 31400 | ✓ | |||
Siliziumkarbid-Schaumstofffilter Merkmale
- Hohe thermische Stabilität: Sie können hohen Temperaturen standhalten (bis zu 1500℃) und eignen sich daher für die Filtration von geschmolzenem Metall.
- Hohe Festigkeit: Bietet eine hervorragende mechanische Festigkeit, die eine lange Lebensdauer beim Gießen von Metall gewährleistet.
- Gute Filtrationseffizienz: Filtert wirksam Verunreinigungen heraus und verbessert die Metallqualität.
- Niedriger Druckverlust: Sorgt für einen gleichmäßigen Fluss des geschmolzenen Metalls und minimiert gleichzeitig den Druckverlust.
- Korrosionsbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen Korrosion durch geschmolzene Metalle, was die Lebensdauer des Filters verlängert.
- Leichtes Gewicht und einfache Handhabung: Trotz ihrer Stärke sind sie leicht und einfach zu handhaben.
- Kontrolle der Porosität: Kann mit kontrollierter Porosität für spezifische Filtrationsanforderungen hergestellt werden.
Siliziumkarbid-Schaumstofffilter Anwendungen
- Metallurgie: Wird in Gießereien zum Filtern von geschmolzenen Metallen wie Eisen, Stahl und Nichteisenlegierungen verwendet, um die Metallreinheit und die Gussqualität zu verbessern.
- Gießen: Zur Verfeinerung der Qualität von Gussstücken, zur Verringerung von Mängeln wie Porosität und zur Verbesserung der Oberflächengüte.
- Stahlindustrie: Hilft bei der Herstellung von hochwertigem Stahl, indem es den geschmolzenen Stahl vor dem Gießen filtert.
- Aluminium-Guss: Weit verbreitet in Aluminium und seinen Legierungen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Gussintegrität zu verbessern.
- Autoindustrie: Für die Herstellung von Bauteilen wie Motorblöcken und anderen Gussteilen für Fahrzeuge
Metallurgie- Stahlindustrie
- Aluminium-Guss
- Autoindustrie
Materialeigenschaften von Siliziumkarbid
Siliziumkarbid-Sorten
Reaktionsgebundenes Siliciumcarbid (RBSiC) wird durch Mischen von SiC, Kohlenstoff und Bindemittel und anschließendes Infiltrieren mit Silicium bei hoher Temperatur hergestellt. Durch das Dampfphasenverfahren wird das freie Silizium auf unter 10% reduziert, was die Leistung verbessert. Das Ergebnis ist ein Silizium-Siliziumkarbid-Verbundwerkstoff (SiSiC), nicht reines SiC.
Anwendungen:
- Niedrige Sintertemperatur
- Niedrige Produktionskosten
- Hohe Materialverdichtung
- Das Gerüst aus Kohlenstoff und Siliziumkarbid kann in jede beliebige Form vorbearbeitet werden
- Die Schrumpfung während des Sinterns liegt innerhalb von 3%, was die Kontrolle der Abmessungen erleichtert.
- Deutliche Verringerung des Nachbearbeitungsbedarfs, ideal für große, komplexe Bauteile
- Restliches freies Silizium im Sinterkörper nach der Bearbeitung
- Geringere Festigkeit im Vergleich zu Produkten aus anderen Verfahren
- Geringere Verschleißfestigkeit
- Freies Silizium ist nicht korrosionsbeständig gegenüber alkalischen Substanzen und starken Säuren (z. B. Flusssäure)
- Eingeschränkte Nutzung aufgrund von Korrosionsanfälligkeit
- Die Hochtemperaturfestigkeit wird durch freies Silizium beeinträchtigt
- Die typische Einsatztemperatur ist auf unter 1350-1400°C begrenzt.
Drucklos gesintertes Siliciumcarbid bezeichnet das Verdichtungssintern von Proben unterschiedlicher Form und Größe bei 2000-2150°C ohne Anwendung von äußerem Druck und unter Verwendung einer Inertgasatmosphäre durch Zugabe geeigneter Sinteradditive. Der Sinterprozess kann in Festphasensintern (SSiC) und Flüssigphasensintern (LSiC) unterteilt werden.
Anwendungen:
- Hohe Sintertemperatur: Erfordert eine hohe Sintertemperatur (>2000°C).
- Hohe Reinheitsanforderung: Die Rohstoffe müssen einen hohen Reinheitsgrad aufweisen.
- Geringe Bruchzähigkeit: Der Sinterkörper hat eine geringere Bruchzähigkeit und neigt zu transgranularem Bruch.
- Saubere Korngrenzen: Es gibt im Wesentlichen keine flüssige Phase, und die Korngrenzen sind relativ “sauber”.”
- Stabile Hochtemperaturfestigkeit: Die Hochtemperaturfestigkeit bleibt bis zu 1600°C ohne wesentliche Veränderungen stabil.
- Wachstum der Körner: Bei hohen Temperaturen ist das Kornwachstum leicht, was zu einer schlechten Korngleichmäßigkeit führt.
- Hohe Rissempfindlichkeit: Das Material reagiert sehr empfindlich auf die Rissfestigkeit.
- Niedrigere Sintertemperatur: Im Vergleich zum Festkörpersintern ist die Sintertemperatur niedriger.
- Kleinere Korngröße: Die Korngröße ist kleiner, mit besserer Einheitlichkeit der Körner.
- Verbesserte Bruchzähigkeit: Durch die Einführung einer flüssigen Phase an den Korngrenzen verlagert sich der Bruchmodus auf interkristallinen Bruch, was die Bruchzähigkeit erheblich verbessert.
- Einfluss von Zusatzstoffen: Verwendet mehrkomponentige eutektische Oxide (z. B. Y2O3-Al2O3) als Sinterhilfsmittel, die die Verdichtung fördern.
- Geringere Rissempfindlichkeit: Das Flüssigphasensintern verringert die Empfindlichkeit des Materials gegenüber Rissen.
- Schwächung der Grenzflächenbindung: Die Einführung der flüssigen Phase schwächt die Bindungsstärke an den Korngrenzen.
Drucklos gesintertes Borcarbid verbindet hohe Reinheit mit den hervorragenden mechanischen Eigenschaften von Borcarbid für den Einsatz in ballistischen Panzerungen und in der Halbleiterfertigung.
Anwendungen:
- Ermöglicht das Sintern bei niedrigeren Temperaturen und kürzeren Zeiten, was zu feinen Körnern, hoher relativer Dichte und guten mechanischen Eigenschaften führt.
- Das gleichzeitige Erhitzen und Pressen erleichtert die Partikelkontaktdiffusion und den Stoffaustausch.
- Geeignet für die Herstellung von Siliziumkarbidkeramik mit guten mechanischen Eigenschaften.
- Die Ausrüstung und das Verfahren sind komplex.
- Hohe Anforderungen an den Formstoff.
- Begrenzt auf die Herstellung einfach geformter Teile.
- Geringe Produktionseffizienz.
- Hohe Produktionskosten.
Rekristallisiertes Siliziumkarbid (RSiC) ist eine reine Siliziumkarbidkeramik, die durch Hochtemperaturverdampfung und -kondensation hergestellt wird. Sie besitzt eine poröse, hochfeste Struktur und bietet eine ausgezeichnete Hitze-, Korrosions- und Temperaturwechselbeständigkeit, die in Brennhilfsmitteln, Düsen und chemischen Komponenten verwendet wird.
Anwendungen:
- Das auf Verdampfung und Kondensation basierende Sinterverfahren verursacht keine Schrumpfung und verhindert so Verformungen oder Risse.
- RSiC kann durch Verfahren wie Gießen, Strangpressen und Pressen geformt werden, und sein schrumpfungsfreies Brennen ermöglicht präzise Abmessungen.
- Nach dem Brennen enthält rekristallisiertes RSiC eine Restporosität von 10%-20%, die in erster Linie von der Porosität des Grünlings beeinflusst wird und eine Grundlage für die Porositätskontrolle darstellt.
- Durch den Sintermechanismus entstehen miteinander verbundene Poren, wodurch sich RSiC für Anwendungen in der Abgas- und Luftfiltration eignet.
- RSiC weist saubere Korngrenzen auf, die frei von Glas- und Metallverunreinigungen sind, wodurch eine hohe Reinheit gewährleistet wird und die hervorragenden Eigenschaften von SiC für anspruchsvolle Hochleistungsanwendungen erhalten bleiben.
Heißisostatisch gepresstes Siliciumcarbid (HIPSiC) ist eine Hochleistungskeramik, die durch heißisostatisches Pressen hergestellt wird. Unter hoher Temperatur (etwa 2000 ℃) und gleichmäßigem Hochdruckgas (in der Regel Argon) wird Siliziumkarbidpulver zu einer nahezu porenfreien Struktur verdichtet.
Anwendungen:
- Gleichmäßiges Gefüge und feine Korngröße
- Niedrige Sintertemperatur und Sinterzeit
- Hohe Dichte
- Hohe Reinheit und Kontrolle der Komponenten
- Schwierige Verpackungstechnik
- Hohe Anfangsinvestitionen und Betriebskosten
- Begrenzt für große oder komplexe Formen
Spark-Plasma-Sintern Siliciumcarbid ist eine Hochleistungskeramik, die mit Hilfe der Spark-Plasma-Sintertechnologie hergestellt wird. Bei diesem Verfahren werden gepulster Strom und Druck eingesetzt, um Siliciumcarbidpulver bei relativ niedrigen Temperaturen (etwa 1800-2000 ℃) in kurzer Zeit zu verdichten.
Anwendungen:
- Schnellere Aufheizrate
- Niedrigere Sintertemperatur
- Kürzere Sinterzeit
- Feine und gleichmäßige Körner
- Hohe Dichte
- Anwendbar für Klein- und Präzisionsteile
Siliziumkarbid-Keramik-Bearbeitung
Siliziumkarbid (SiC) ist ein äußerst langlebiges keramisches Material mit extremer Härte (9,5 Mohs), thermischer Stabilität (bis zu 1650 ℃) und Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und hohe Temperaturen. Die Bearbeitung von Siliciumcarbid stellt jedoch aufgrund seiner extremen Härte und Sprödigkeit eine Herausforderung dar. Um präzise Schnitte und Formen zu erzielen, sind spezielle Techniken und Werkzeuge erforderlich. Zu den gängigen Bearbeitungsmethoden gehören:
- Diamant-Schleifen: Diamantwerkzeuge werden eingesetzt, um glatte Oberflächen und präzise Formen zu erzielen.
- Laserschneiden: Geeignet zum Schneiden dünner SiC-Materialien. Das Laserschneiden bietet hohe Präzision und minimalen Materialabfall.
- Ultraschall-Bearbeitung: Bei diesem Verfahren werden Hochfrequenzvibrationen eingesetzt, um spröde Materialien wie SiC zu schneiden und zu formen, ohne Risse zu verursachen.
- Elektrische Funkenerosion (EDM): Ein nicht-traditionelles Verfahren, bei dem elektrische Funken zum Abtragen von Material verwendet werden, das für harte Keramiken wie SiC geeignet ist.
- Schleifen mit CBN-Werkzeugen: Werkzeuge aus kubischem Bornitrid (CBN) können für das Schleifen von SiC verwendet werden und stellen für bestimmte Anwendungen eine Alternative zum Diamantschleifen dar.
- Wasserstrahlschneiden: Schneiden von SiC mit einem Hochdruck-Wasserstrahl, manchmal mit Abrasivpartikeln. Diese Methode ist für das Schneiden komplexer Formen geeignet.
Siliziumkarbid-Schaumstofffilter Keramikverpackungen
Siliziumkarbid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports abzufedern und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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